Переработка нефти - Суханов В.П.
Скачать (прямая ссылка):
19*
291
бутилкетон). МЭК и ацетон служат осадителями твердых углеводородов, а бензол и толуол — растворителями масла. Иногда используют смесь МЭК только с толуолом. В зависимости от характера сырья и требуемой степени удаления из масла твердых углеводородов состав смеси можно изменять. Высокое содержание ацетона (или другого кетона) в смеси является положительным фактором, так как повышает полноту выделения твердых углеводородов, а также скорость фильтрования.
Соотношение растворитель : сырье. Чем выше вязкость рафината, тем больше расход растворителя для снижения вязкости раствора и обеспечения роста кристаллов, т. е. для большей скорости фильтрования. Однако при большом расходе растворителя увеличивается количество растворенных твердых углеводородов, что повышает температуру застывания депарафинированного масла. Поэтому на практике применяют разбавление в зависимости от вида перерабатываемого сырья, но, как правило, оно больше при получении остаточных масел (от 4 : 1 до 6 : 1).
Скорость охлаждения. При депарафинизации смесь охлаждают - в две стадии. В первой смесь быстро охлаждают водой до температуры, несколько превышающей температуру помутнения. Во второй стадии (от начала помутнения до температуры, при которой происходит основная кристаллизация) охлаждение проводят медленно, со скоростью не более 80° С/ч. Окончательное охлаждение до температуры фильтрования можно вести быстрее. При чрезмерно быстром охлаждении могут образоваться очень мелкие кристаллики, значительно затрудняющие фильтрование. Очень важно в начале процесса провести термическую обработку, т. е. смесь сырья с растворителями нагреть до температуры, на 10—15° С превышающей температуру полной растворимости парафинов в масле. Кроме того, если при депарафинизации дистиллятного сырья добавлять растворитель в два-три приема, причем первую порцию растворителя в количестве не более 150% (от сырья, принимаемого за 100%), предварительно охлажденного с 30 до 20° С, то выход депарафинированного масла увеличивается на 10% (отн.), а содержание масла в гаче уменьшается на 20—25% (отн.) по сравнению с процессом депарафинизации при единовременной подаче растворителя. Чем сильнее предварительное охлаждение сырья до добавления растворителя и чем меньше первоначальное разбавление, тем эффективнее идет депарафинизация. В табл. 19 приведены данные о депарафинизации рафинатов, полученных из разных нефтей.
Для получения масел с низкой температурой застывания (трансформаторное, ИС-12 и др.) проводят так называемую глубокую депарафинизацию. Установки глубокой депарафинизации ди-стиллятных масел * с метилэтилкетоном дают лучшие показатели, чем с ацетоном. Ниже приведены данные о глубокой депарафинизации с применением смесей, в состав которых входят кетоны — ацетон и метилэтилкетон (МЭК):
* Об охлаждении в две ступени до —72° С см. ниже.
292
Примерные показатели процесса депарафинизации рафинатов
Таблица 19
Качество сырья Режим Выход, % (масс.) Качество денарафннирп-ванного масла
Исходная нефть, ее класс и происхождение рафината о_ о . * А И - , і O О, H А Ь U _
я ¦С О Є о та и С"
„'Р Ю ° о коксує % (ма. раство] тель : с темпер ра, "С тэд, • депара нирова го мае гача ( л ату м а потери I .г !J са S коксує % (мас
Волгоградская (I): 0,869
из дистиллята 5,9 — 4:1 —28 13 84,0 15,5 0,5 0.873 6,4 86 —
из остатка 0,880 20,9 0,47 4,5: 1 —27 12 81,0 (18,0) 1,0 0,883 22,5 85 0,51
Туймазинская (II):
из дистиллята 0,878 7,1 — 3,5: 1 -27 13 75,0 24,5 0,5 0 885 7,8 85 —
из остатка 0,884 17,1 0,42 4:1 —28 13 66,0 (33,0) 1,0 0,892 21,6 85 0,5,3
Ромашкинская (II) — из
остатка 0,887 19,7 0,40 4:1 —29 12 65,0 (34,0) 1,0 0,893 21,5 84 0,45
Самотлорская (II) — из 15.2 0,29
остатка 0,872 4:1 -27 12 79,0 (20,0) 1,0 — — — —
Усть-Балыкская (II):
из остатка 0,879 7,1 0,38 — — — 86,0 (13,0) 1,0 . — — — —
из деасфальтизата
II ступени 0,901 18,5 1,90 — — — 84,0 (15,0) 1,0 — — — —
Мангышлакская (I):
из дистиллята 0,847 6,3 — 4:1 —28 10 56,5 43,0 0,5 — 8,0 95 —
из остатка 0,877 21,2 0,4 6:1 —26 12 47,0 (52,0) 1,0 — 26,7 100 0,51
из деасфальтизата
II ступени 0,906 55,0 1,35 6:1 —17 10 46,0 (53,0) 1,0 — 72,3 102 1,92
* Данные приведены для ра створителя ацетон — бензол — толуол, чаще всего в соотношении 30 : 35 : 35.
Трансформа-
торное масло ИС-12
Растворитель ацетон мэк ацетон МЭК
Пределы выкипания сырья, 0C . 300- -400 300- -400
Производительность установки,
% (масс.)....... 100 112 100 114
Выход депарафинированного
масла, % (масс.) от сырья . 60 62 70 72
Скорость фильтрования, кг/(м2-г) ........
104 116 88 100
Температура, °С:
охлаждения...... —55 —50 —41 —34
застывания масла . . . . —45 —45 —30 —30
Промышленная установка депарафинизации рафинатов
Технологическая схема установки. Установка депарафинизации состоит из следующих блоков: кристаллизации и фильтрования (рис. 120, а), регенерации растворителя (рис. 120,6), холодильного отделения и системы инертного газа. В блоке кристаллизации и фильтрования сырье насосом 1 через пароподогреватель 2 и водяной холодильник 3 подается в регенеративный кристаллизатор 7, где охлаждается раствором депарафинированного масла. Затем сырье смешивается последовательно с влажным и охлажденным (после прохождения теплообменника 4 и кристаллизаторов 6 и 8) растворителем и циркулирующим фильтратом, подаваемым насосом 19 из емкости 20, и поступает в кристаллизатор 10, где охлаждается жидким аммиаком, после чего снова смешивается с порцией охлажденного влажного растворителя, а также с порцией охлажденного сухого растворителя, предварительно прошедшего теплообменники 5 и 12 и кристаллизатор 9. Кристаллы твердых углеводородов выпадают из раствора. Суспензия кристаллов твердых углеводородов в растворе масла поступает в питательную емкость I ступени фильтрования И, откуда перетекает в вакуумный фильтр I ступени 15.
