Переработка нефти - Суханов В.П.
Скачать (прямая ссылка):
Таблица 20 1
Технологические показатели работы реакторов окисления
Технологические показатели Трубчатый реактор Пустотелая колонна Куб
Назначение получаемого би- Дорож- Строи- Дорож- Строи- Дорож- Строи-
тума ный тельный ный тельный ный тельный
Температура окисления битумов (°С), полученных из
нефти:
западносибирской (смесь) 260—270 260—270 260- -270
ромашкинской 240—260 240—260 240- -260
Общая подача воздуха на
окисление, м3/ч 1000 2100 1100
Производительность реакто-
ра по сырью (м3/ч) из нефти:
западносибирской 7,2 4,Ь 15,2 5,3 3,8 1,5
ромашкинской 16,5 1 0,5 35,0 12,5 6,0 2,5
Теплота реакции при производстве дорожных и строительных битумов составляет соответственно 838 кДж/кг (200 ккал/кг) и 1047 кДж/кг (250 ккал/кг) для западносибирских и 419 кДж/кг (100 ккал/кг) и 712 кДж/кг (170 ккал/кг) для ромашкинских нефтей. Для окисления остатков парафинистых нефтей температуру окисления поднимают до 300° С. При слишком большой подаче воздуха температура в реакционном пространстве может стать выше допустимой. При ведении процесса окисления с большим расходом воздуха избыточное тепло снимают, пропуская часть продукта через холодильник. Окислительный куб (вертикальный или горизонтальный) представляет собой полый стальной аппарат, оборудованный маточниками для подачи воздуха в его нижнюю часть, а сырья — в середину. Объем современных окислительных кубов от 50 до 250 м3.
В Советском Союзе впервые в мире разработана и введена в эксплуатацию непрерывно действующая битумная установка окис-
304
ления в трубчатых реакторах. Трубчатый реактор (рис. 122) представляет собой вертикальный змеевик из труб общей длиной 200—300 м. Такие установки сооружены и успешно эксплуатируются на многих предприятиях. Непрерывный метод окисления битумов имеет большие преимущества по сравнению с периодиче-
Рис. 122. Принципиальная технологическая схема установки непрерывного окисления битумов:
/, 2, JO — насосы; 3 — теплообменник; 4, 8 — сепараторы; 5 — трубчатая печь; 6 — колонна для окисления битума; 7 — конденсатор; 9 — промывочная колонна. Линии: / — сырье; // — вывод товарного битума; III — вода; IV — сброс воды в канализацию; V — сброс газов в атмосферу; Vl — вывод отгона «черной солярки»; VII — ввод воздуха
ским: повышается производительность установки, снижаются капитальные вложения и эксплуатационные затраты; установка может быть жестко (без промежуточных резервуаров) связана с атмос-ферно-вакуумной (или вакуумной) установкой, что позволяет использовать тепло гудрона. Режим получения окислением битумов различных марок на одной из таких установок приведен ниже.
БН-П БН-ІЛ BH-V
Производительность установки, т/сут . 600 400 200
Температура в реакционном пространстве, °С........... 260 265 290
Расход воздуха, м3/ч....... 1750 1750 2000
Уровень продукта в колонне, м . . . 7,5 7,5 7,5
Содержание кислорода в газах окисления, %............ 3 3 s?4
Как видно из приведенных данных, при получении более тугоплавких битумов температура в реакционном пространстве и расход воздуха, так же как и содержание кислорода в газообразных продуктах, увеличиваются, а производительность установки снижается.
Помимо описанных выше традиционных видов сырья для производства битумов может быть использован асфальтит, содержащий до 80% (масс.) асфальтенов и получаемый в процессе Добен. Компаундируя асфальтит с различными разжижителями (гудро-
20-2739 305
ном, смолами, экстрактами от селективной очистки масел, вакуумным дистиллятом и даже мазутом), можно получать битумы с повышенными эксплуатационными свойствами. Иногда для получения таких битумов и повышения их адгезионных свойств к смесям добавляют различные присадки, например отгон синтетических жирных кислот фракции С2о—C25 с кислотным числом 150 мг КОН/г. Битумы, полученные компаундированием асфальтита с 56—58%-ным арланским гудроном, удовлетворяют всем требованиям ГОСТ 11955—74 на битумы нефтяные дорожные жидкие.
§ 47. ПРОИЗВОДСТВО ПАРАФИНА И ЦЕРЕЗИНА
Твердые и жидкие* парафины применяют во многих отраслях народного хозяйства: для производства синтетических жирных кислот и спиртов, хлорированных парафинов, а-олефинов, белково-витаминных концентратов (БВК), а также для пропитки и проклейки бумаги, картона, спичек, покрытия сыров, фруктов и овощей. Они употребляются также в медицине и косметике. Сырьем для производства парафинов и церезинов являются соответственно гачи и петролатумы. В гачах содержатся в основном парафины; в зависимости от фракционного состава фракции, взятой для очистки, они выкипают в пределах 370—560° С, температура их плавления 30—70° С, молекулярная масса 300—500. В петролатумах содержатся главным образом церезины, выкипающие в пределах 500—700° С, температура их плавления 65—85° С и выше, молекулярная масса 500—700.
Сущность процесса заключается в обезмасливании гачей и пет-ролатумов в присутствии тех же растворителей, что и при депарафинизации масел. Однако парафин и церезин можно получать и другими методами. По одному из них парафин выделяют охлаждением маловязкого масляного дистиллята (парафинистого) с последующим отделением выделившихся кристаллов фильтрованием, обезмасливанием парафина в камерах «потения» и доочисткой при помощи природных глин. Этим методом можно получать только парафин. Церезины получают, обезмасливая озокерит (горный воск), который напоминает, особенно после очистки, пчелиный воск. Добытую породу с озокеритом вываривают в горячей воде или извлекают озокерит экстракцией бензином. Полученный продукт обезмасливают и очищают. Кроме того, парафин и церезин можно получать из синтез-газа (СО+ H2). Такой церезин имеет температуру каплепадения до 1100C и выше.
