Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Химия -> Суханов В.П. -> "Переработка нефти" -> 113

Переработка нефти - Суханов В.П.

Суханов В.П. Переработка нефти: Учебник — М.: Высшая школа, 1979. — 335 c.
Скачать (прямая ссылка): pererabotkanefti1979.pdf
Предыдущая << 1 .. 107 108 109 110 111 112 < 113 > 114 115 116 117 118 119 .. 138 >> Следующая

276
рителя первой ступени раствор деасфальтизата поступает во вторую ступень регенерации — в колонну для отгонки бензина 7. Свободный от бензина деасфальтизат с низа колонны 7 насосом откачивается по линии VI с установки. Растворитель из первой и второй ступеней регенерации, пройдя конденсаторы-холодильники 6", в жидком виде поступает в емкости для растворителя 11 и 10.
Раствор асфальтита (63% асфальтита и 37% бензина) насосом прокачивается через печь 18, где нагревается до 275—280° С, и поступает в испаритель бензина 17. При резком снижении давления из раствора испаряется практически весь бензин, в результате температура оставшегося продукта (асфальтита) снижается с 275— 280 до 260—265° С. Для предупреждения вспенивания (при резком дросселировании) применяют противопенные присадки. Пары бензина из испарителя 17 конденсируются и охлаждаются (конденсатор-холодильник на схеме не показан). Образующийся бензин поступает в емкость 8, после чего подвергается защелачиванию и накапливается в емкости 9, откуда поступает в дополнительный отстойник для защелоченного бензина 12.
С низа испарителя расплавленный асфальтит выводится в распределительную емкость 16, из которой при температуре около 250° С равномерно поступает в поддоны барабанных охладителей-кристаллизаторов 15. Для предупреждения застывания массы аппарата 16 и 15, так же как и вся обвязка, должны быть надежно изолированы, а внутри иметь трубопроводы-спутники с циркулирующим теплоносителем. Асфальтит, остывший до 150—HO0C (нелипкий в этих условиях), срезается с поверхности барабанов ножом и по транспортеру 14 направляется в емкость для твердого кускового асфальтита 13.
Выход деасфальтизата и асфальтита зависит от сырья и применяемого режима. При выходе гудрона из арланской нефти 47, 40 и 30% выход деасфальтизата равен соответственно 85, 80 и 70% (масс), а асфальтита 14, 19 и 29%. При процессе Добен почти полностью удаляются асфальтены (с 11,5—12 до 0,8—0,9% масс.) и на 60—75% тяжелые металлы (никель с 0,014—0,015 до 0,005—0,006%, ванадий с 0,026—0,031 до 0,009—0,0105%). Коксуемость деасфальтизата в 1,5—2 раза меньше, чем исходного сырья, абсолютная вязкость его уменьшается в 3—4 раза. Деасфальтизат процесса Добен можно использовать как улучшенный компонент котельного топлива и как сырье для получения малозольного нефтяного кокса и для глубокой гидрогенизационной переработки.
Асфальтит содержит до 80% (масс.) асфальтенов и до 0,15% ванадия и других примесей. В золе после сжигания асфальтита его содержится 15—17%; таким образом, из асфальтита можно получать ванадий. Коэффициент теплопроводности асфальтита почти такой же, как у теплоизоляционных материалов. Поэтому его можно использовать для теплоизоляции трубопроводов при безка-нальном исполнении, что в 2—3 раза дешевле, чем сооружение их в непроходных сборных железобетонных каналах. И, наконец, асфальтит можно применять для производства битумов.
277
§ 41. СЕЛЕКТИВНАЯ ОЧИСТКА МАСЛЯНЫХ ДИСТИЛЛЯТОВ И ДЕАСФАЛЬТИЗАТОВ
Важным показателем качества масел является их коксуемость, которая обусловлена главным образом наличием смол, асфальте-нов и ароматических углеводородов, особенно полициклических. Такие ароматические углеводороды частично остаются в деасфальтизате, а также содержатся, хотя и в значительно меньших количествах, в масляных дистиллятах.
Целью селективной очистки масляных дистиллятов и деасфаль-тизатов является удаление из них полициклических ароматических углеводородов. Благодаря их высокой растворимости селективные растворители типа фурфурола и фенола извлекают из масел в первую очередь именно эти углеводороды. Растворимость отдельных групп углеводородов повышается с повышением температуры их кипения. Поэтому KTP для одной и той же нефти повышается с повышением температуры выкипания фракции. Так, фракции туй-мазинской нефти в одном и том же растворителе имеют следующие KTP (°С): фракция 350—4200C — 90, фракция 420—500°С — 97, фракция выше 500° С — свыше 100.
Рассмотрим процесс селективной экстракции на примере фе-нольной очистки. Процесс осуществляется в экстракционной коконне с противотоком сырья и фенола. Качество рафината тем выше, чем меньше в нем тяжелых ароматических углеводородов (с отрицательным индексом вязкости). Ниже приведены данные, полученные при очистке фенолом фракции 370—5000C из смеси туй-мазинской и бавлинской нефтей:
Выход рафината, % (масс.) . 60,5 66,5 68,8 75,0
20
Показатель преломления, Пр 1,4679 1,4739 1,4770 1,4800
Индекс вязкости...... 94 83 80 75
Содержание ароматических углеводородов с отрицательным
индексом вязкости, % . . . 10,70 15,84 19,00 27,50
Как видно из этих данных, с увеличением выхода рафината содержание в нем тяжелых ароматических углеводородов увеличивается, а качество ухудшается — снижается индекс вязкости, увеличивается содержание кокса.
Основные факторы процесса
Температура. Выход рафината тем больше, чем ниже температура экстракции, а качество рафината тем лучше, чем она выше. Температура в верхней части экстракционной колонны обычно несколько ниже KTP (при очистке дистиллятного сырья примерно на 8—10°С), температура в нижней части должна быть выше температуры застывания сырья и температуры плавления применяемого растворителя.
Предыдущая << 1 .. 107 108 109 110 111 112 < 113 > 114 115 116 117 118 119 .. 138 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed