Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Химия -> Суханов В.П. -> "Переработка нефти" -> 125

Переработка нефти - Суханов В.П.

Суханов В.П. Переработка нефти: Учебник — М.: Высшая школа, 1979. — 335 c.
Скачать (прямая ссылка): pererabotkanefti1979.pdf
Предыдущая << 1 .. 119 120 121 122 123 124 < 125 > 126 127 128 129 130 131 .. 138 >> Следующая

Получение парафина без применения растворителей. Сырьем служит парафинистый дистиллят вязкостью при 500C 8—10 мм2/с (сСт) и температурой застывания 20—35°С, содержащий 20—40% парафина. В промышленности применяют двухступенчатые схемы фильтрования — по фильтрату и по гачу. По первой схеме I ступень фильтрования ведется при 15—20° С. Полученный фильтрат охлаж-
* О получении жидких (мягких) парафинов см. гл. 9.
306
дают до 0—10° С и подают на II ступень фильтрования, которую проводят при 2° С. По второй схеме I ступень фильтрования проводят при 4—8° С. Гач с I ступени фильтрования плавят, затем охлаждают в кристаллизаторах и вторично подвергают фильтр-прессованию при 20—22° С.
Особенностью схем является обезмасливание гачей «потением». Процесс «потения» проводят вначале при медленном охлаждении гача, находящегося на сетке в камере «потения» (рис. 123), до температуры на 10—20° С ниже температуры его плавления. При этом основное количество содержащегося в гаче парафина выкристаллизовывается в крупные волокнистые кристаллы, пропитанные маслом. Затем при медленном нагревании часть масла (и низкоплавкие парафины) «выпотевают» и стекают через сетку, образовывая отек. Таким методом можно получать из гача парафин, содержащий от 2—5 до 0,3—0,5% (масс.) масла, а также получать фракции парафинов (в зависимости от сырья и режима) с температурой плавления от 46 до 58° С.
а)
2 3
! А
о о/ с/То О О // о /о о о о о
Рис. 123. Схема камеры «потения»:
а — продольный разрез; б — поперечный разрез; / — корпус тарелки камеры «потения»; 2 — сетка; 3 — змеевик; 4 — стояк для залива в тарелки гача; 5 — маточник для острого водяного пара; 6 — пирамидальное днище тарелки; 7 — отвод отека; S — воронка для вывода
отека и парафина в приемники
Получение парафина и церезина с применением растворителей.
Принцип обезмасливания гачей и петролатумов при помощи растворителей и применяемое для этого оборудование те же, что и для депарафинизации рафинатов. В качестве примера рассмотрим схему производства парафинов обезмасливанием гача с применением растворителей. Расплавленный гач смешивают с растворителем (1:1), подвергают термической обработке при 75—85° С, охлаж-
20*
307
дают до 45—50° С и пропускают через кристаллизаторы, где он охлаждается до 5° С. В последние кристаллизаторы вводят раствор фильтрата со второй ступени, содержащий 90% растворителя и 10% низкоплавких парафинов и масла. Охлажденный раствор поступает на фильтрование в вакуум-фильтры. Отложившаяся на ткани после первого фильтрования лепешка содержит 5—8% масла. Для снижения содержания масла лепешку снова разбавляют растворителем, доводя его содержание до 80—85%, и фильтруют вторично. Парафин после второй ступени фильтрования содержит 1—2% масла. При двухступенчатом процессе соотношение растворителя и гача равно 4,5—5,5 : 1.
Ниже приведен примерный состав растворов, получаемых при двухступенчатом процессе, при соотношении растворителя и сырья 500 : 100; всего 600 частей: раствора парафина — 188 частей, в том числе 56 частей неочищенного парафина и 132 части растворителя; раствор масла — 412 частей, в том числе 44 части отходов масла (слоп-воска) и 368 частей растворителя. Таким образом, выход из гача неочищенного парафина в данном случае равен 56%, а отходов масла-—44%. Эти отходы используют для приготовления некоторых сортов масел.
Парафины очищают гидроочисткой, а также перколяцией на алюмосиликатной крошке или отбеливающей глиной. Твердые парафины можно очищать селективными растворителями, в том числе диэтиленгликолем. При продолжительности контакта 15 мин, кратности обработки сырья растворителем от 1 : 0,3 до 1 : 1 и температуре 65—90° С получен твердый парафин, по качеству отвечающий требованиям ГОСТа.
Петролатум для получения церезина-сырца обезмасливают на установке для депарафинизации остаточного масла. В качестве растворителя обычно применяют смесь бензола с дихлорэтаном, ацетоном или метилэтилкетоном. В первом случае углеводороды отделяют в центрифугах, в двух других — на вакуум-фильтрах. Технологическая схема обезмасливания петролатума с применением в качестве растворителя смеси ацетон — бензол аналогична технологической схеме обезмасливания гача. Так как церезины из-за меньших размеров кристаллов отфильтровываются значительно труднее, чем парафины, петролатум обезмасливают при большем расходе растворителя (5—6:1 на каждую ступень обезмасливания). Температура фильтрования достигает 20° С, она зависит от температуры плавления церезинов. Обезмасливание проводят в три ступени, получая церезин с температурой плавления 70—750C
При производстве церезинов получают также вазелиновое масло. Очистку церезинов, как и вазелинового масла, проводят аналогично очистке парафина и масла.
Комбинированные установки депарафинизации рафинатов и обезмасливания гачей и петролатумов. Усовершенствованием процесса депарафинизации масел является совмещение его с процессом обезмасливания получаемых гачей и петролатумов. Эти процессы осуществляются в едином технологическом потоке трехсту-
Предыдущая << 1 .. 119 120 121 122 123 124 < 125 > 126 127 128 129 130 131 .. 138 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed