Переработка нефти - Суханов В.П.
Скачать (прямая ссылка):
KTP фенола значительно выше, чем крезола. При содержании в смеси фенола 25, 60 и 80% KTP смеси соответственно равна 30, 50 и 60° С. Работа при повышенных температурах вызывает повышение давления в аппаратах, работающих с пропаном. Поэтому состав смеси и температуру подбирают опытным путем. Технологи-
19-2739
289
ческий режим деасфальтизации и экстракции (без регенерации растворителей из растворов) следующий: /
Температура, Давление, МПа °С (кгс/см*)
Деасфальтизация . . . 37—40 2,2—2,5 (22—25) Экстракция ..... 40—45 2,1—2,5 (21—25)
Примерная характеристика сырья для таких установок и получаемых на них продуктов при переработке ромашкинской нефти приведена ниже:
Сырье Деас- Асфальт Рафи- Экстракт
фальти- нат
зат
20 Плотность . . 0,986 0,937 1,050 0,884 0,980
Вязкость при 100° С,
мм2/с (сСт) . . 180 44,0 — 19,00 68
Коксуемость, % Температура, °С: 16 4,8 — 0,27 —
застывания . . 30 39,0 — 40,00 20
плавления . . — — 69 — —
Глубина проника-
ния иглы при
25° С..... — — 3 _ _
Выход, % . . . . 100 — 35,8 30,10 33,8
Интересно отметить, что выход рафината в этом процессе практически равен выходу деасфальтизата при обычной деасфальтизации гудрона, полученного из ромашкинской нефти. На комбинированных установках с парными растворителями внедрены многие эффективные мероприятия (дооборудован вакуумной ступенью блок регенерации, введено охлаждение сальников и т. д.), что позволило снизить потери фенол-крезольной смеси. Применение роторно-дискового контактора для очистки масел парными растворителями позволяет увеличить выход рафината на 0,9—1% (масс.) даже при снижении кратности растворителя к сырью с 3,3 : 1 до 3 : 1 (масс). Но при частоте вращения ротора более 30 об/мин качество получаемого рафината ухудшается.
§ 43. ДЕПАРАФИНИЗАЦИЯ РАФИНАТОВ
Рафинаты, полученные из масляных дистиллятов и остаточных продуктов переработки нефти (за исключением уникальных нефтей), имеют высокую температуру застывания, что не позволяет использовать их как товарные масла. Это обусловлено содержанием в них твердых углеводородов, значительную часть которых необходимо удалять. При депарафинизации из рафинатов или нефтяных фракций удаляются твердые углеводороды, выкристаллизовывающиеся из раствора при понижении температуры. К числу углеводородов, выделяющихся из нефтяных фракций, относятся высокомолекулярные парафиновые, нафтеновые, нафтено-ароматиче-
290
ские и ароматические с длинными алкильными цепями нормального и слаборазветвленного строения.
Общее содержание кристаллизующихся углеводородов повышается с увеличением температуры выкипания нефтяных фракций, а растворимость их уменьшается с повышением плотности. При температуре плавления они смешиваются со всеми нефтяными продуктами во всех соотношениях, образуя истинные растворы. Поэтому кристаллизация парафиновых углеводородов при большом их содержании в светлых нефтепродуктах (например, в керосине) происходит при отрицательных температурах, а кристаллизация твердых углеводородов из масляных фракций — при положительных. Депарафинизацию масел ведут при охлаждении их растворов в различных растворителях. В результате снижается вязкость среды, из которой выделяются твердые углеводороды, что обеспечивает при соответствующих скоростях охлаждения равномерный рост кристаллов и легкость отделения их от жидкой фазы.
В результате депарафинизации получают депарафинированное масло и гач (если депарафинировали рафинат из масляных дистиллятов) или петролатум (если депарафинировали рафинат из остатков нефти). В зависимости от требуемой температуры застывания масла и применяемого растворителя (или смеси их) смесь масла и растворителей охлаждают до определенной температуры. Разность между температурой процесса депарафинизации и температурой застывания получаемого депарафинированного масла представляет собой температурный эффект депарафинизации — ТЭД (эту величину называют также температурным градиентом депарафинизации).
При депарафинизации масла из раствора в сжиженном пропане ТЭД составляет 13—21; если применяют смесь ацетона с бензолом и толуолом (соответственно 30:35:35), то ТЭД равно 11; для смеси метилэтилкетона с бензолом и толуолом (соответственно 50 : 25 : 25) — от —3 до —6; для смеси дихлорэтана с бензолом (соответственно 70:30) от —6 до —11; для метилизобутилкето-на — 0°С. Так, если надо получить масло с температурой застывания —15° С, то смесь рафината со смесью ацетона с бензолом и толуолом надо охладить до —260C
Основные факторы процесса
На результаты депарафинизации оказывают влияние многие факторы.
Растворитель должен не только растворять масло и осаждать твердые парафины, но и обеспечивать малые значения ТЭД и хорошую фильтруемость. Для этого почти всегда применяют несколько растворителей, которые сочетают свойства осадителя твердых углеводородов и растворителя масла. Наиболее широко применяют смесь МЭК — бензол — толуол и ацетон — бензол — толуол; перспективным растворителем является МИБК (метилизо-
