Технология производства химических волокон — 3-е изд. - Ряузов A.H.
Скачать (прямая ссылка):
Глава 1
ПОЛИЭФИРНЫЕ ВОЛОКНА
Название данного вида синтетического волокна определено химической природой полимера — сложного полиэфира, из которого получают эти волокна. К сложным полиэфирам относятся высокомолекулярные вещества с общей формулой (OR'OOCR"CO)n, макромолекулы которых состоят из элементарных звеньев, соединенных между собой сложноэфирной связью —С—О.
Il
о
Этот класс веществ Включает как натуральные (янтарь, шеллак и др.), так и синтетические полиэфиры. На основе последних изготавливают пластмассы, пленки, лаки и волокна. Синтетические сложные полиэфиры были синтезированы еще в начале XIX столетия Гей Люссаком при конденсации молочной кислоты. Первые волокнообразующие сложные полиэфиры получил Каро-зерс в начале 30-х годов нашего столетия при поликонденсации алифатических оксикислот, а также дикарбоновых кислот с двухатомными спиртами — гликолями. Однако указанные сложные полиэфиры ввиду низких температур плавления (65—95 °С) и устойчивости к гидролизу оказались непригодными для изготовления синтетических волокон.
Для получения полиэфирных волокон нашли практическое применение полимеры на основе ароматических кислот и алифатических гликолей. В настоящее время промышленный выпуск полиэфирных волокон в основном базируется на переработке полиэтилентерефталата (ПЭТ)—продукта поликонденсации тере-фталевой кислоты или ее диметилового эфира с этиленгликолем. Впервые волокнообразующий ПЭТ был синтезирован в 1941 г. английскими учеными Уинфилдом и Диксоном. В 1943 г. фирмой Calico Printers Association (Англия) были получены в опытном объеме первые образцы полиэфирного волокна на основе ПЭТ. Впервые промышленное производство полиэфирного волокна в СССР под названием лавсан было освоено в 1960 г. на Курском комбинате. В 1968 г. начало работать одно из крупнейших в Европе предприятий по производству полиэфирного волокна в г. Могилеве.
В настоящее время доля производимых в мире полиэфирных нитей и волокна примерно одинаковы и в 1977 г., например, составили, соответственно, 2,8 и 2,7 млн. т/год. Полиэфирные волокна преимущественно в форме жгута (развесом 50—200 г/м) или волокна с длиной резки 35—110 мм различной линейной плотности (от 0,1 до 10 текс) вырабатывают блестящим, матированным и окрашенным в массе или поверхностным способом. Полиэфирные комплексные нити выпускают в очень широком ассортименте, в том числе технические нити линейной плотностью 28— 222 текс, текстильные (от 3 до ЗО текс), из которых более 80% падает на долю текстурированных нитей, мононити диаметром от 0,15 до 2,0 мм, ковровый жгутик (300—500 текс). В настоящее время полиэфирные нити и волокна являются наиболее массовым и универсальным сырьем для технических изделий и товаров народного потребления. Мировой выпуск их стремительно растет, опережая как по темпам, так и объему производства все известные типы химических волокон. Ожидается, что к 2000 г. производство полиэфирных волокон достигнет 16 млн. т/год, что составит около 20% от всего баланса текстильного сырья в мире.
Полиэфирные волокна на основе полиэтилентерефталата (ПЭТ) выпускают под названием лавсан (СССР); терилен (Англия); дакрон, фортрел (США); тетерон курарэй (Япония);
трєвира, диолен (ФРГ); гризутен (ГДР); элана, торлен (ПНР); терленка (Голландия); терел (CPP); тергаль (Франция); ямболен (ВНР); териталь (Италия) и т. д.
Полиэфирные волокна производят также на основе химически модифицированного полиэтилентерефталата (сополиэфирные волокна): викрон, дакрон-62 и 64 (США); грилен (Швейцария); велана, тесил (ЧССР); лавсан-И (СССР); тревира 350, 550 и 560 (ФРГ); тетерон-89 (Япония) и т. д. В Советском Союзе в опытном и промышленном объеме разработана технология получения со-полиэфирных волокон, по которой модификация ПЭТ осуществляется с помощью дополнительно вводимых компонентов, например 2—10% диметиловых эфиров изофталевой, фталевой, суль-фотерефталевой, адипиновой и им подобных ароматических или алифатических кислот. Другие полиэфирные волокна, отличающиеся по химическому составу от перечисленных выше, известны под торговым наименованием кодель (США), вестан (ФРГ), А-телл (Япония) и т. д. К полиэфирным относятся волокна, получаемые из поликарбонатов, например лексан (США), продуктов переработки лигнина — ванилина и протокатеховой кислоты (Япония), щавелевой кислоты (США).
( Этилен J
№ипленсная нить
Рис. 17.1. Принципиальная схема производства полиэфирных волокон и нитей-
Полиэфирные волокна в зависимости от химического состава, физической структуры, текстильных свойств, профиля поперечного сечения, числа элементарных нигей, типа и количества вводимых добавок, содержания пигментов, молекулярной массы полимера и т. п. выпускаются разнообразнейших типов (под одним наименованием с различными цифровыми индексами). Так, в США, ФРГ и Японии известно более 1000 типов нитей и волокна. Далеко не всегда число типов полиэфирного волокна определяют технический уровень производства или расширяет области применения полиэфирного волокна. Часто эти данные имеют конъюктурный рекламный характер.
