Технология производства химических волокон — 3-е изд. - Ряузов A.H.
Скачать (прямая ссылка):
Наряду с обычными прядильными машинами для получения нити из найлона 6,6 применяют также прядильные машины, снабженные устройством для термической вытяжки и паровой камерой для фиксации вытянутой нити. На такой прядильно-вытяжной машине свежесформованная нить на выходе из шахты, после нанесения препарации, подвергается горячей вытяжке с кратностью 1 :3, а затем после фиксации в паровой камере наматывается на бобину. Окончательная термическая вытяжка нити (до конечной кратности 1 :5,5) проводится на отдельной крутильно-вытяжной машине, снабженной нагревателем нити в поле вытяжки. Такой процесс обеспечивает получение высокопрочной нити (прочность порядка 85 сН/текс и разрывное удлинение 14%).
Текстильная обработка анидной нити (вытяжка и крутка) технологически и аппаратурно полностью совпадает с текстильной обработкой капроновой нити. Анидная нить после формования содержит незначительное (до 1%) количество низкомолекулярных соединений, поэтому при ее отделке не требуется обработка горячей водой. Для фиксации крутки нить подвергают термической обработке на стальных бакелитизированных перфорированных бобинах при 125—1300C в среде водяного пара в горизонтальных автоклавах. Для лучшего проникновения острого пара в толщу намотки в аппарате попеременно создается разрежение и давление пара до 0.3 МПа. После фиксации нить выдерживают 6—8 ч в кондиционных условиях перемоточного цеха. Затем нити
текстильного назначения перематывают (с замасливанием) на конические патроны, а кордную нить — на фланцевые катушки.
Кордная нить далее подвергается крутке и поступает на ткачество корда. Анидная нить сортируется и упаковывается так же, как капроновая.
16.3. ПОЛУЧЕНИЕ ТЕКСТУРИРОВАННЫХ НИТЕЙ
Полиамидные нити отличаясь высокими физико-механическими свойствами, обладают и рядом недостатков — гладкой стеклообразной поверхностью, малой гигроскопичностью и низкими теплозащитными свойствами, снижающими их ценность в качестве сырья для производства платяного ассортимента и других изделий текстильной и трикотажной промышленности.
Текстурированные (высокообъемные) нити, получаемые термомеханической обработкой обычных нитей или формованием профилированных и бикомпонентных нитей почти лишены перечисленных недостатков. Такие нити обладают пушистостью, хорошей растяжимостью, способностью восстанавливать деформацию после снятия нагрузок, хорошими теплозащитными свойствами и другими потребительскими свойствами. Ткани из этих нитей характеризуются мягким грифом и драпируемостью.
Изделия из объемной пряжи (чулки, носки, трикотажное белье, свитера, блузки, спортивная одежда, одеяла и др.) обладают исключительно ценными свойствами, не уступая изделиям из натуральной шерсти.
Среди объемных нитей наибольшее применение нашли так называемые нити эластик и хеланка. Объемность этим нитям придается методами действительного или ложного кручения и термообработкой.
Для получения объемной нити эластик пригодны синтетические нити, обладающие термопластичностью, поэтому эластик производится в основном из полиамидных и полиэфирных нитей. Процесс изготовления эластика заключается в раскручивании термофикси-рованной крученой нити. Сущность этого процесса состоит в том, что напряжения, возникшие в нити в результате первой крутки, снимаются термической обработкой и возникают вновь при раскручивании нити. Благодаря этому нить приобретает стабильную извитость спиралевидной формы, придающую ей пушистость.
Обычный процесс получения нити эластик включает следующие операции: крутку, термофиксацию крутки, раскрутку нити, трощение и крутку двух нитей.
Крутка нити производится на крутильных машинах, снабженных обычными веретенами или веретенами двойного кручения. При крутке нить перематывается на перфорированные бобины, которые устанавливают на тележки и направляют в горизонтальные автоклавы на термофиксацию.
Термофиксация нити проводится при 120—138 °С водяным паром. Для лучшего проникновения пара в толщу намотки нити
Н*
323
попеременно через каждые 20 мин в течение 1,5 ч создается разрежение и производится впуск пара.
Термически обработанная нить с фиксированной круткой под -вергается раскручиванию, после чего производится трощение дву таких нитей левого и правого кручения в одну нить, которой сообщается небольшая крутка порядка 100 витков/м. Эта операция осуществляется на тростильно-крутильной машине. Далее на бо-бинажно-перемоточных машинах нить перематывается на конические бобины и в таком виде отправляется потребителю.
Описанный многостадийный процесс получения нити эласти экономически малоэффективен и использовался только на началь ной стадии производства объемных нитей. В настоящее время в промышленности применяют специальные однопроцессные машины различной конструкции, работа которых основана на принципе ложной крутки нити. На' этих машинах совмещены операции крутки, фиксации крутки и раскручивания нити. Полученная с такой машины нить дублируется на тростильно-крутильной машине и перематывается.
Помимо описанных способов получения объемных нитей, обладающих спиралевидной извитостью (типа эластик и хеланка), в настоящее время вырабатывают объемные нити с неравномерной зигзагообразной извитостью — типа бан-лон. Такая извитость достигается путем гофрирования нити между двумя быстро вращающимися валиками, с помощью которых нить плотно набивается в термическую камеру, где происходит термическая фиксация извитости нити.
