Технология производства химических волокон — 3-е изд. - Ряузов A.H.
Скачать (прямая ссылка):
Gi = 5000 • 0,9 = 4500 кг
Потери в сортировочном цехе достигают 0,05%. Следовательно, содержание полимера Gi в нитн, поступающей в сортировочный цех, составляет
• G2 = 4500-1,0005 = 4502,25 кг
Потери полимера в сортировочном цехе составляют:
#2 = 2,25 кг
Потери при перемотке нити на бобинажно-перемоточных машинах составляют 1,2%, поэтому в перемоточный цех поступает полимера:
G3 = 4502,25 • 1,012 = 4556,28 кг
Потери полимера в перемоточном цехе составляют
g3 = 4556,28 — 4502,25 = 54,03 кг
В результате вымывания низкомолекулярных соединений потерн при отделке Достигают 3%. Следовательно, на отделку поступает поликапроамида (в виде нити):
G4 =¦= 4556,28 • 1,03 = 4692,97 кг Потери в виде низкомолекулярных соединений составляют: St = 4692,97 — 4556,28 = 136,7 кг
Поскольку регенерация капролактама из воды после промывки волокна не
проводится, указанные потери являются безвозвратными.
При окончательной крутке (крутке с перемоткой нити на перфорированные бобины) потери составляют 2%- Содержание полимера в нити, поступающей на эту операцию, составляет:
G5 = 4692,97 • 1,02 = 4786,83 кг
Потери полимера при окончательной крутке составляют:
g5 = 4786,83 — 4692,97 = 93,86 кг
На крутильно-вытяжных машинах потери составляют 3% и около 2% несортной нити отбраковывается (скрытый брак прядильного цеха). На эту операцию поступает нить, в которой содержится полимера:
G6 = 4786,83 • 1,05 = 5026,17 кг
Потери полимера составляют ge — 143,60 в виде вытянутой нити и gj = 95,74 в виде невытянутой нити.
В прядильном цехе потери полимера составляют 6%. Из них 3,8% теряется в виде отходов невытянутого волокна (эти отходы образуются при смене бобин; возвратимые потери), 1,5%—в виде слитков, образующихся при смене фнльер и при проверке подачи насосов (возвратимые потери) и 0,7% — при смене деталей прядильной головки (безвозвратные потери, так как при обжиге деталей полимер сгорает). Следовательно, в прядильный цех для получения нитей поступает полимер в виде крошки в количестве:
G7 = 5026,17 ¦ 1,06 = 5327,74 кг
Возвратимые потери в виде невытянутого волокна составляют:
g8 = 5026,17 • 0,038 -= 191,00 кг.
и в виде слитков:
ge = 5026,17 • 0,015 — 75,39-кг Безвозвратные потери полимера равны:
gm = 5026,17 • 0,007 = 35,18 кг Потери полимера при сушке крошки составляют 0,1% или
gn = 5327,74 ¦ 0,001 = 5,33 кг
Таким образом, на сушку поступает полимера:
G8 = 5327,74 • 1,001 = 5333,07 кг
При экстрагировании крошки теряется 7,5% (в основном в виде капролактама); это составляет:
gr12 = 5333,07 • 0,075 = 399,97 кг
Следовательно, на экстракцию поступает полимера:
Ge = 5333,07 • 1,075 = 5733,05 кг
При плавлении и полиамидировании капролактама потери составляют 2,5%:
g13 = 5733,05 • 0,025 = 143,32 кг
Масса капролактама, поступающего на плавление, при влажности его 0,4% составляет:
G10 = (5733,05 + 143,32) • 1,004 = 5899,87 кг Потери за счет влажности капролактама составляют:
ви = 5899,87 - 5733,05 - 143,32 = 23,50 кг
В итоге получается, что для производства 5000 кг капроновой нити в сутки необходимо 5899,87 кг капролактама.
Расход капролактама на 1 кг нити без учета использования отходов и регенерации капролактама из экстрагированных вод равен:
5899,87 : 5000= 1,18 кг
В связи с тем, что часть отходов используется, фактический расход капролактама будет значительно ниже.
Для определения удельного расхода капролактама с учетом использования отходов нужно подсчитать массу отходов, возвращаемых в производство. Общая масса таких отходов составляет:
Отходы Операция Масса, кг
Вытянутая нить Сортировка......... 2,25
Перемотка.......... 54,03
Окончательная крутка .... 93.86
Крутка с вытяжкой..... 143,60
Всего . . . 293,74
Невытянутая нить Крутка с вытяжкой..... 95,74
Формование....., . . .' 191,00
Всего . . 286,74
Поликапроамид Формование......... 75.39
Полиамидирование. . . .^, . 143,25
Всего , . . 218,61
Отходы вытянутой нити перерабатываются в штапельные волокна, при этом теряется 15% отходов и получается штапельного волокна:
Gn= 293,74 • 0,85 = 249,64 кг
Отходы невытяиутых нитей и отходы полимера составляют: Gi2 = 286,74 + 218,64 505,38 кг
Эти отходы подвергаются деполиамидированию (щелочному расщеплению); 30% отходов теряется. Регенерируется капролактама (возвращаемого в производство) :
G13 = 505,38 • 0,7 = 353,76 кг
Воды после экстракции крошки, поступающие на вакуум-выпарку, содержат 399,97 кг капролактама. При регенерации теряется 15% мономера. Следовательно, возвращается в производство капролактама:
G14 = 399,97 ¦ 0,85 == 340,00 кг
Всего возвращается в производство в виде штапельного волокна и капролактама:
Gi5 = 249,64 + 353,76 + 340,00 = 943,40 кг
Таким образом, расход капролактама на 1 кг нити с учетом использования отходов составляет:
5899,87 - 943,40 л ftft
-5000--°'"КГ -
Расчет некоторых видов основного