Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Химия -> Ряузов A.H. -> "Технология производства химических волокон — 3-е изд." -> 137

Технология производства химических волокон — 3-е изд. - Ряузов A.H.

Ряузов A.H., Груздев В.А., Бакшеев И.П., Костров Ю.А., Сигал М.Б., Айзенштеин Э.M., Циперман В.Л., Ходаковский М.Д. Технология производства химических волокон — 3-е изд.: Учебник для техникумов — M.: Химия, 1980. — 448 c.
Скачать (прямая ссылка): chimvolokna.djvu
Предыдущая << 1 .. 131 132 133 134 135 136 < 137 > 138 139 140 141 142 143 .. 196 >> Следующая


Gi = 5000 • 0,9 = 4500 кг

Потери в сортировочном цехе достигают 0,05%. Следовательно, содержание полимера Gi в нитн, поступающей в сортировочный цех, составляет

• G2 = 4500-1,0005 = 4502,25 кг

Потери полимера в сортировочном цехе составляют:

#2 = 2,25 кг

Потери при перемотке нити на бобинажно-перемоточных машинах составляют 1,2%, поэтому в перемоточный цех поступает полимера:

G3 = 4502,25 • 1,012 = 4556,28 кг

Потери полимера в перемоточном цехе составляют

g3 = 4556,28 — 4502,25 = 54,03 кг

В результате вымывания низкомолекулярных соединений потерн при отделке Достигают 3%. Следовательно, на отделку поступает поликапроамида (в виде нити):

G4 =¦= 4556,28 • 1,03 = 4692,97 кг Потери в виде низкомолекулярных соединений составляют: St = 4692,97 — 4556,28 = 136,7 кг

Поскольку регенерация капролактама из воды после промывки волокна не

проводится, указанные потери являются безвозвратными.

При окончательной крутке (крутке с перемоткой нити на перфорированные бобины) потери составляют 2%- Содержание полимера в нити, поступающей на эту операцию, составляет:

G5 = 4692,97 • 1,02 = 4786,83 кг

Потери полимера при окончательной крутке составляют:

g5 = 4786,83 — 4692,97 = 93,86 кг

На крутильно-вытяжных машинах потери составляют 3% и около 2% несортной нити отбраковывается (скрытый брак прядильного цеха). На эту операцию поступает нить, в которой содержится полимера:

G6 = 4786,83 • 1,05 = 5026,17 кг

Потери полимера составляют ge — 143,60 в виде вытянутой нити и gj = 95,74 в виде невытянутой нити.

В прядильном цехе потери полимера составляют 6%. Из них 3,8% теряется в виде отходов невытянутого волокна (эти отходы образуются при смене бобин; возвратимые потери), 1,5%—в виде слитков, образующихся при смене фнльер и при проверке подачи насосов (возвратимые потери) и 0,7% — при смене деталей прядильной головки (безвозвратные потери, так как при обжиге деталей полимер сгорает). Следовательно, в прядильный цех для получения нитей поступает полимер в виде крошки в количестве:

G7 = 5026,17 ¦ 1,06 = 5327,74 кг

Возвратимые потери в виде невытянутого волокна составляют:

g8 = 5026,17 • 0,038 -= 191,00 кг.

и в виде слитков:

ge = 5026,17 • 0,015 — 75,39-кг Безвозвратные потери полимера равны:

gm = 5026,17 • 0,007 = 35,18 кг Потери полимера при сушке крошки составляют 0,1% или

gn = 5327,74 ¦ 0,001 = 5,33 кг

Таким образом, на сушку поступает полимера:

G8 = 5327,74 • 1,001 = 5333,07 кг

При экстрагировании крошки теряется 7,5% (в основном в виде капролактама); это составляет:

gr12 = 5333,07 • 0,075 = 399,97 кг

Следовательно, на экстракцию поступает полимера:

Ge = 5333,07 • 1,075 = 5733,05 кг

При плавлении и полиамидировании капролактама потери составляют 2,5%:

g13 = 5733,05 • 0,025 = 143,32 кг

Масса капролактама, поступающего на плавление, при влажности его 0,4% составляет:

G10 = (5733,05 + 143,32) • 1,004 = 5899,87 кг Потери за счет влажности капролактама составляют:

ви = 5899,87 - 5733,05 - 143,32 = 23,50 кг

В итоге получается, что для производства 5000 кг капроновой нити в сутки необходимо 5899,87 кг капролактама.

Расход капролактама на 1 кг нити без учета использования отходов и регенерации капролактама из экстрагированных вод равен:

5899,87 : 5000= 1,18 кг

В связи с тем, что часть отходов используется, фактический расход капролактама будет значительно ниже.

Для определения удельного расхода капролактама с учетом использования отходов нужно подсчитать массу отходов, возвращаемых в производство. Общая масса таких отходов составляет:

Отходы Операция Масса, кг

Вытянутая нить Сортировка......... 2,25

Перемотка.......... 54,03

Окончательная крутка .... 93.86

Крутка с вытяжкой..... 143,60

Всего . . . 293,74

Невытянутая нить Крутка с вытяжкой..... 95,74

Формование....., . . .' 191,00

Всего . . 286,74

Поликапроамид Формование......... 75.39

Полиамидирование. . . .^, . 143,25

Всего , . . 218,61

Отходы вытянутой нити перерабатываются в штапельные волокна, при этом теряется 15% отходов и получается штапельного волокна:

Gn= 293,74 • 0,85 = 249,64 кг

Отходы невытяиутых нитей и отходы полимера составляют: Gi2 = 286,74 + 218,64 505,38 кг

Эти отходы подвергаются деполиамидированию (щелочному расщеплению); 30% отходов теряется. Регенерируется капролактама (возвращаемого в производство) :

G13 = 505,38 • 0,7 = 353,76 кг

Воды после экстракции крошки, поступающие на вакуум-выпарку, содержат 399,97 кг капролактама. При регенерации теряется 15% мономера. Следовательно, возвращается в производство капролактама:

G14 = 399,97 ¦ 0,85 == 340,00 кг

Всего возвращается в производство в виде штапельного волокна и капролактама:

Gi5 = 249,64 + 353,76 + 340,00 = 943,40 кг

Таким образом, расход капролактама на 1 кг нити с учетом использования отходов составляет:

5899,87 - 943,40 л ftft

-5000--°'"КГ -

Расчет некоторых видов основного
Предыдущая << 1 .. 131 132 133 134 135 136 < 137 > 138 139 140 141 142 143 .. 196 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed