Основные процессы и аппараты технологии промышленных взрывчатых веществ - Генералов М.Б.
ISBN 5-94628-130-5
Скачать (прямая ссылка):
По второму способу изготовление промышленных BB на месте вблизи потребителя ведется в малогабаритных мобильных модулях. Они включают в себя химическую лабораторию, емкости для хранения компонентов BB, поточную линию для приготовления BB (дробилки, сита, дозаторы, смесители), заканчивающиеся, как правило, транспортировкой готовых взрывчатых смесей к месту ведения взрывных работ. В таких мобильных модулях более легко варьировать содержание компонентов в смеси по требованию покупателя и условия проведения взрывных работ. Для увеличения производительности приготовления BB на таком мини-заводе достаточно смонтировать дополнительную модульную линию.
Третий способ намного более удобен и безопасен, так как перевозится не BB, а его отдельные компоненты. На полевой рабочей площадке вблизи карьера обеспечивается раздельная загрузка СЗМ: сыпучими компонентами и раствором нитратов (для гелеобразных BB); эмульсией и ГГД (для эмульсионных BB); гранулированной аммиачной селитрой и нефтепродуктами или суспензией нефтепродуктов с горючими веществами (для простейших промышленных BB типа АС—ДТ). Взрывчатая смесь образуется только в процессе смешения компонентов при заряжании скважины.
В настоящее время наблюдается устойчивая тенденция увеличения объема потребления и роста номенклатуры взрывчатых веществ, изготовляемых из невзрывчатых компонентов вблизи мест их применения. Их доля в 2001 г. составила более половины общего объема используемых при взрывных работах [11].
91 Технология простейших промышленных взрывчатых смесей. Приготовление простейших ПВВ типа гранулитов и игданитов включает фазу подготовки аммиачной селитры, дизельного топлива или нефтяного масла, а также дисперсного горючего (алюминиевый порошок и его сплавы) [8, 10].
Подготовка AC заключается в механизированных операциях разрезания мешков, просеивании, дроблении и загрузке BB в бункер-нако-питель. Используют несколько типов растаривающих устройств:
• вибрационные установки, работа которых заключается в перемещении мешка с аммиачной селитрой направленными колебаниями и разрезании ножом;
• вращающиеся барабаны, в которых мешок протаскивается через неподвижные ножи.
В этих установках одновременно осуществляются процессы просеивания и измельчения гранулированной аммиачной селитры; установки также могут быть использованы для подготовки гранулированных BB типа тротила, гранулотола, алюмотола и др. Конструкции и принцип работы установок рассмотрены в подразд. 5.4.
Подготовка горючих материалов заключается в следующем. Емкость гидровакуумного смесителя заполняют дизельным топливом и вакууми-руют. Вскрывают банки с алюминиевым порошком, и с помощью вакуумного транспорта порошок через гибкий шланг поступает в смеситель. Затем насосом осуществляют циркуляционное перемешивание дизельного топлива с алюминиевым порошком до образования однородной суспензии, в которой сплошной дисперсионной средой является дизельное топливо, а дисперсной фазой — твердые частички алюминия.
Смешивание компонентов является заключительной операцией. После приготовления суспензия насосом подается в шнековый смеситель, где происходит распыление суспензии или дизельного топлива на дисперсные частицы аммиачной селитры в процессе непрерывного смешивания. - Процесс приготовления гранулитов (игданитов) контролируют по уровню суспензии (или дизельного топлива) в гидровакуумном смесителе и расходу аммиачной селитры при ее поступлении из бункера-питателя в шнековый смеситель. При необходимости поступление селитры регулируют шибером бункера-питателя с помощью электропривода. Это позволяет выдерживать соотношение компонентов гранулитов и игданитов.
В производстве игданитов также используют специализированные измельчительно-смесительные установки, конструкция и принцип работы которых рассмотрены в подразд. 5.4.
Комплексы по производству водосодержащих ВВ. Комплекс состоит из пункта приготовления раствора-окислителя, пункта подготовки сухих компонентов, линии подготовки металлических дисперсных горючих добавок, а также транспортно-зарядных и транспортно-доста-вочных агрегатов [10].
92 На пункте приготовления раствора окислителя (рис. 3.8) контейнеры 1 с аммиачной селитрой выгружают с автотранспорта с помощью электротали 2 на контейнерную площадку вместимостью до 20 контейнеров.
В дальнейшем контейнер ставят на тележку 3 и подают в здание пункта, где мешки с аммиачной селитрой выгружают на растарива-тель-рыхлитель 4 с просеивателем 5. Разрыхленную аммиачную селитру камерным пневмонасосом 6 подают в аппарат 7для приготовления водного раствора аммиачной селитры, оборудованный механической мешалкой и змеевиком для обогрева горячим паром.
Готовый раствор аммиачной селитры насосом 8 подают в емкость-накопитель 9, снабженный механической мешалкой и змеевиковым нагревателем. Над аппаратами установлена таль 2 для подачи загусти-
Рис. 3.8. Пункт приготовления раствора-окислителя
'.(Ь
•і -
•¦tr.
Qi.; :i ,
Рис. 3.9. Пункт подготовки сухой гранулированной аммиачной селитры и гранулированного тротила:
