Основные процессы и аппараты технологии промышленных взрывчатых веществ - Генералов М.Б.
ISBN 5-94628-130-5
Скачать (прямая ссылка):
В случаях применения аммиачной селитры с высокой степенью дисперсного состава после сушки ее окончательно измельчают в вибрационных мельницах. В ряде случаев окончательное измельчение аммиачной селитры вообще не проводят.
После классификации аммиачная селитра направляется на хранение (9) в бункеры-накопители, из которых она затаривается в мешки или направляется на фазу смешивания сыпучих материалов.
Подготовка других окислителей заключается в следующем. Нитраты натрия и кальция, перхлорат аммония имеют следующие особенности. Это гигроскопичные вещества, в производство они обычно поступают с повышенным против требований содержанием влаги (перхлорат аммония для безопасности транспортируют только в увлажненном состоянии). Поэтому эти соли проходят такую же подготовку, как и аммиачная селитра.
Малогигроскопичные окислители, которые содержат влагу 0,2-0,5% (не более), не сушат; они после измельчения и классификации направляются на последующие фазы производства. Если поступающие малогигроскопичные окислители обладают и достаточной дисперсностью, то они только классифицируются.
Режим сушки всех окислителей, за исключением хлоратов и перхлоратов, один и тот же — это сушка горячими воздухом или смесью воздуха с топочными газами при 110... 150 °С (в отдельных случаях до 200 °С).
Сушка нитрата кальция должна протекать с таким расчетом, чтобы материал нагревался до температуры 130 °С, при которой он теряет кристаллизационную воду, сильно разрыхляется и выходит из сушильного аппарата в виде тонкого порошка с влажностью не более 0,2%.
Перхлорат аммония сушат при температуре не выше 100 °С.
Процесс сушки может осуществляться в барабанных сушилках с помощью горячего воздуха или смеси воздуха с топочными газами.
76 При сушке хлоратов и перхлоратов нельзя применять топочные газы, которые загрязняют соли органическими веществами и повышают их взрывоопасность.
Для окислителей, выдерживающих температуру 150...200 °С, могут быть использованы более интенсивные процессы сушки, например, в трубчатых и вибрационных сушилках.
Подготовка тротила заключается в следующем [4, 5]. Тротил (тринитротолуол), C6H2CH3(NO2)3 — светло-оранжевое кристаллическое вещество. Температура затвердевания химически чистого тринитротолуола 80,85 °С, температура вспышки около 300 °С. Плотность монокристалла тринитротолуола 1663 кг/м3; гравиметрическая плотность около 850—900 кг/м3. Тротил довольно хорошо прессуется до плотности 1600 кг/м3; плотность литого тротила 1550—1590 кг/м3. Благодаря сравнительно малой чувствительности к механическим воздействиям при удовлетворительном бризантном и фугасном действии тротил является основным бризантным взрывчатым веществом в ПВВ.
Предварительная подготовка тротила, если она необходима, заключается в его измельчении и классификации.
Для непредохранительных ACBB (аммониты, аммоналы) тротил применяют без предварительной подготовки. Его измельчают в процессе смешивания с аммиачной селитрой, например, в шаровых мельницах.
Для скальных аммонитов, содержащих гексоген, и предохранительных АСВВ, содержащих значительное количество инертных компонентов — пламегасителей, измельчение тротила обязательно. Иначе BB этого типа не будут обладать требуемыми взрывными свойствами. Измельчают тротил в шаровых мельницах: диаметр барабана 1,5— 2,0 м, длина 0,65—0,9 м; частота вращения барабана мельницы 22— 26 об/мин. Для измельчения тротила применяют деревянные (бокау-товые) или пластмассовые шары диаметром 35—40 и 60 мм. Соотношение шаров этих диаметров по весу 1:1.
Подготовка гексогена заключается в следующем. Гексоген (цикло-триметилентринитрамин), C3H6O6N6 — кристаллическое вещество белого цвета. Температура плавления гексогена 203,5 °С, плотность монокристалла 1820 кг/м3. Температура вспышки 230 °С. Гексоген обладает значительно большей мощностью, чем тротил. Вследствие высокой чувствительности чистого гексогена к механическим воздействиям при прессовании используется только флегматизированное ВВ. Значительное применение находит гексоген в виде сплавов с другими низкоплавкими нитросоединениями, например в виде взвеси гексогена в расплавленном тротиле[1, 4].
Гексоген предварительной обработке обычно не подвергают. Он поступает на фазу смешивания в том виде, в каком поставляется.
77 Предварительную подготовку гексогена не проводят не только вследствие опасности операции, но и потому, что он обладает высокой восприимчивостью к детонации и без измельчения.
Подготовка невзрывчатых сыпучих компонентов, входящих в состав АСВВ, заключается в основном в их просеивании, а иногда и в подсушивании.
Алюминиевая пудра в банках массой 45—50 кг поступает со склада на фазу подготовки компонентов. После вскрытия банок температура пудры проверяется в течение 20 мин и при ее стабильности транспортной системой передается вакуум на фазу смешивания компонентов.
Пламегасители, идущие на приготовление предохранительных BB, должны иметь влажность не более 0,2% и дисперсность, при которой основная масса частиц имела бы средний диаметр 0,5—2 мм. Подготовка пламегасителей состоит из их сушки, классификации и измельчения крупной фракции с возвратом ее снова на классификацию. Предварительное измельчение пламегасителей нецелесообразно.
