Основные процессы и аппараты технологии промышленных взрывчатых веществ - Генералов М.Б.
ISBN 5-94628-130-5
Скачать (прямая ссылка):
Технологический процесс патронирования и укупорки ПВВ (аммонитов) включает подготовку бумаги и изготовление гильз, подготовку аммонита к патронированию, наполнение гильз аммонитом, нанесение влагоизолирующих покрытий на пакеты и ихукупоривание. В случае снаряжения гильз крупного калибра патроны не пакетируют.
Перед патронированием аммониты должны пройти операцию просеивания через магнитные улавливатели, чтобы исключить попадание инородных металлических тел. Патронирование осуществляется на машинах-автоматах шнекового типа или вибраторах.
Снаряженные патроны поступают в аппарат для нанесения влаго-изолирующих покрытий методом обливания; после чего они поступают в автомат пакетирования. Отдельные пачки ленточным транспортером подаются на установку нанесения влагоизолирующих покрытий методом пульверизации.
Патроны предохранительных ПВВ пакетируются в герметичные полиэтиленовые пакеты и влагоизоляции не подвергаются.
Пачки и пакеты обычных и предохранительных ПВВ укупоривают в деревянные ящики или в ящики из гофрированного картона. Для улучшения учета и хранения ПВВ, повышения ответственности лиц, работающих с ними, патроны должны быть пронумерованы на автоматах нумерации после операции снаряжения.
Прессованные (скальный аммонал, тротил) и литые (тротил, тротил в смеси с гексогеном,ТЭНом) заряды ПВВ изготовляют на технологических потоках с применением специализированного автоматизированного оборудования.
3.2. Технология пластичных промышленных взрывчатых веществ [3,6-8]
Пластичные композиционные BB (или пластичные BB). Эти BB представляют собой структурированную полимерную композицию, в которой в качестве непрерывной связующей фазы (матрицы) используют полимерный материал. В полимерной матрице в качестве наполните-
82 ля распределена твердая дисперсная смесь взрывчатых веществ и специальных добавок.
Подготовка связующих веществ заключается в следующем. В качестве связующих веществ в полимерных композициях применяют различные каучуки; одновременно они являются и горючими составляющими. В вязко-текучем состоянии каучуки смешиваются с различными добавками: пластификаторами, вулканизаторами, катализаторами, красителями и другими специальными добавками. Применение специальных добавок связано с обеспечением необходимых физико-ме-ханических свойств получаемых изделий.
Подготовка сыпучей смеси осуществляется по традиционной технологии, ранее рассмотренной для сыпучих рецептур ПВВ.
Получение взрывчатой массы состоит в следующем. Приготовленную смесь бризантного BB с другими добавками перемешивают с жидким связующим в смесителях периодического (лопастные, якорные, планетарные) или непрерывного действия (шнековые, двухваль-ные винтовые или лопастные, вальцовые и др.). На механические свойства наполненных полимерных BB в большой степени влияют размер и распределение по размерам частиц наполнителя, их форма, равномерность распределения в полимерной матрице, степень ориентации (для анизотропных наполнителей), свойства поверхности раздела фаз. Количество наполнителя в пластичных взрывчатых материалах может изменяться в широких пределах; в высоконаполненных композициях оно иногда превышает содержание полимера. Так, например, пластичное BB — гексопласт ГП-87К содержит, %: гексоген — 82,5; бутилкаучук - 13; фторопласт - 1,5; цинковые белила - 3; лецитин -0,1% [3].
Полученная наполненная полимерная смесь взрывчатого материала в общем случае может находиться в твердом аморфном (с частичной кристаллизацией) или стеклообразном состоянии, твердом высокоэластическом и жидком вязко-текучем состояниях. Пребывание взрывчатого материала в том или ином физическом состоянии, частичная или полная кристалличность его объема и обусловленный этим комплекс механических свойств материала определяют характер его применения. Так, пластичные взрывчатые материалы, находящиеся при обычной температуре в стеклообразном состоянии или же в значительной степени закристаллизованные, являются, как правило, жесткими материалами и получили название пластики или пластиты.
Пластичные взрывчатые материалы, находящиеся в высокоэластическом состоянии — эластомеры или эластиты, имеют свойства резиновых изделий. Основное же значение вязко-текучего состояния полимерных композиций заключается в том, что оно позволяет перерабатывать в изделия подавляющее большинство наполненных полимеров, осуществлять процесс формования изделий.
83 Формование готовых зарядов из эластитов в виде шнуров, лент, пластин обеспечивают прессованием, экструзией, вальцеванием, литьем под давлением и др. Специальные оболочки и формы заполняют пла-ститами методами экструзии, прессованием и литьем под давлением.
Технологическая схема установки непрерывного изготовления пластичных BB представлена на рис. 3.3 [6]. Энергонасыщенный сыпучий материал из бункера 7 и через загрузочное устройство 2 поступает в ви-
16
Рис. 3.3. Технологическая схема установки непрерывного изготовления пластичных композиционных ПВВ
84 брационный смеситель 5 с дебалансным валом 6. В этот же смеситель распыляется индустриальное масло с помощью объемного дозатора 3. В смесителе твердые частицы обволакиваются тонким слоем масла, которое обеспечивает флегматизирующее действие; при этом смесь остается в сыпучем состоянии. После завершения процесса смешивания при открытом затворе 7 сыпучая смесь поступает в бункер 10 и далее вибропитателем направляется на устройство весового дозирования 11. Пройдя вибросито 13, сыпучая смесь поступает в двухвальный смеситель 15 для перемешивания с пластифицированным полимерным связующим, которое поступает в смеситель с помощью объемного дозатора соотношений 14, пройдя фильтры 18. В объемный дозатор полимерное связующее поступает из двух поочередно работающих бункеров-питателей 4, золотника-распределителя 8, объемного насоса 9 и дозатора соотношений 12.
