Шликерное литье - Добровольский А.Г.
Скачать (прямая ссылка):
С Применением ШЛИКерОВ ПРОИЗВОДЯТ Пенптпо.
перлитошамот [194, 195, 197]. Производств?TZTl И та сводится к следующему.' Исходные материалы^0' ну (68,5%), тонкоизмельченный шамот (267%) и пп янные через сито 4 мм опилки (4,8%) перемешивают^ добавкой воздухообразующих и стабилизирующих доба вок, вводимых в "количестве 55—60 кг на 1 т готовых изделий. Образующуюся массу, которая содержит 66% влаги, заливают в металлические формы, установленные на деревянные, щиты. Массу сушат в туннельных печах вначале в формах на деревянных щитах, затем, после удаления форм,— на ребре.;*Продолжительность сушки составляет 190 ч.
После сушки" кирпичи обжигают в печах периодического действия при 13500C совместно с плотными изделиями. Цикл обжига продолжается 180 ч. После обжига кирпичи механически обрабатывают. Отходы готового продукта составляют 30%. Причиной брака являются следующие недостатки технологического процесса производства легковесного шамотного кирпича; а) низкая "текучесть формовочной массы, приводящая к плохой заполняемости форм; б) низкая сырая прочность, которая является причиной брака при ребровке полуфабриката; в) образование трещин в процессе обжига.
С целью устранения этих недостатков пеРРт2^Т„'ь. нологию на многих заводах (Снегиревскии, под ский, Богдановский) заменяют шамотно-перлитн [194, 195], В состав исходных материалов здесь вхд 50—52% глины, 35—37% тонкоизмельченного, ша и 13% вспученного перлитного песка. °вод„ко сНИЖа-массе) перлитного песка [66% (объемн.)1 резк gaB0K ет количество требуемых воздухововлекающих¦ *сЫПЯОй и стабилизаторов, способствует снижению в0ДСт-массы шихты, по сравнению с шамотным "JJ бсТВует вом, с 900 до 450 кг/м3 и; таким образом, спи оГй. уменьшению влажности массы, улучшению
232
свойств и параметров tpyu,™ качестве1 воздухововлекающих !?Ческих провесов. 0 пк;0В на 1 л воздушносухой пш^ЩЄСТВ и стаби™-A раствора абистата їйГЛ"раИИяют 4~ 7,5 2ойэмульсии и 6-.-7 5 см' м™7«СІканифольно-<сМОЛЬі МФ-17. ' т мочев«»оформальдегнд-
80 Массу готовят на установке, состоящей из двух го
,пнтальных ^ешалокГ расположенные™,, У jfp94]. В верхней
2ft юликер перемешиванием в течение 8-12 мин в ложной мешалке (ПО об/мин) глины, шамота й IZ образователен. Здесь шликер приобретает кажущуюся плотность 0,52—0,5Ъ г/смл; Пористый шликер самотеком поступает в нижнюю мешалку (25—30 об/мин), где в ег0 добавляют перлитный песок. После перемешивания течение 8—12 мин получают формовочную массу с кажущейся плотностью' около 0,48—0,52 г/см3 при влажности 49—52%*
Массу заливают^в металлические формы, установ-лряные на деревянные щиты. Для облегчения отделения ктшича формы смазывают отработанным компрессор-™и маслом а щиты посыпают древесными опилками.
"ПРОИЗВОДИТ В ТуННеЛЬНЫХ СуШИЛКаХ BT«««
42-56 ч Высушенный до содержания 1-2 /о влаги по луфабрикат устанавливают на ребро и обжигают тун
нельных. печах [194]. тяМотно-перлитных кирпи-
Качество обожженных шамоті' g . огне.
чей соответствует предъявляемые3^,42 г/сЛ упорность 17І0°С;кажуіцаясяплотнос^ ,
* плотностью, изготовленных ^евесных опилок.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
2. АбрамсонИ. Д.— ДАН СССР 1946 т нт v а
3. Грибовский П. О. Горячее ^?^? ^ 839-4»«. AL. Госэнергоиздат, 1961. 400 с с илреШИчесКих изделий. Изд. 2-е
J- Фрейндш* Г. Тиксотропия. M., ГОНТИ inn
5. Серб-Сербина Н. H., Ребиндер ПА J\Cnt' 00 с> с йл-1948, №10, с. 223 с ил. Р ' А'~ «Колл°ВДный журнал,
6. Пивинский Ю. E., Ромашин А. Г Квапирчаа
таллургия», 1974. 264 с. с ил ^ваР^евая керамика. M., «м.е-
7. Галинкер И. С, Медведев П. И Физичргкж. и ™„
мия. M., «Высшая школа», 1972. 298 с ГиТ КОЛЛОИДная »¦
8. Воюцкий С. С. Курс коллоидной химии. M., «Химия», 1964
9. Ливанский Ю. E- «Огнеупоры», 1972, № 4, с. 52-57 с ил
10. Пивинский Ю. «Стекло и керамика», 1971, Mi 6, с. 34—37
11. Шищенко Р. И. Гидравлика глинистых растворов. Баку АзнеФ-теиздат, 1951. 136 с. с ил. *
12. Попильскт Р. Я., Кондратов Ф. В. Пресссование керамических порошков. M., «Металлургия», 1968. 272 с. с ил.
13. Smith W. О., Foote P. D., Busang Р. F.— «Phis Rev.», 1929, v. 34 p. 1271—1274. -
14. Пивинский Ю. E.— «Стекло yi керамика», 1969, № 9, с 25—29 с ил. -
15. Дерягин Б. В.— В кн.: Сепарирование сыпучих тел. M., Изд-во АН СССР, 1937, с. 100—110 с ил.
16. Процессы керамического производства, M., ИЛ, 1960, 278 с. с ил.
17. Herrmann Е. R., Cutter J. В.— «Trans. Brit. Ceram. Soc», 1962, v. 61, № 4, p. 207. inen „
18. Добровольский А. Г.— «Порошковая металлургия», 1969, Jw А с 94_99 (• ид J
19. Будников П. П., Гузман И. Я., Пивинский Ю. E.- «Огнеупоры», 1968, № 5, с. 60—62. .... Ко ]2
20. Добровольский А. Г.— «Порошковая металлургия», i»oo, -
21. Van~dVC-i. Phys. Colloid. Chem», 1952, v. 52, p 300-309.
22. Moony M.— «J. Colloid Sei», 1957, v. 12. p. 243-251.
23. Rutgers J. i?._«RheoL Acta», 1962, v. 2, Mi 3,?.«?^
24. Караулов А. Г., Гнатюк Г. E.- «Теоретические v^»^гиЯ,, ские исследования в области огнеупоров», M., «метал у у 1967 (Труды УНИИО, Т. 10), с. 22-г26 с ил. g?L 440
