Шликерное литье - Добровольский А.Г.
Скачать (прямая ссылка):
^ленни увеличивается
Сферические порошки пр^Й" ^елких^Д .HCJx, фильтрующих, разделяющих ПолУ^ння по!
>х материалов с регулируемой своГСВаюших и '%ристые изделия из сферически С!оиствами П901. порошков получают двумя способами 1т?п°ПЛастичиых 0Jy распыления сферические порошки InЯНОМу сп°-
засьшкой, удаляют связку, npeZTTPrt^PeMeiUHBa,0T ?е этого рассевом на ж^Я^І?™^ 32Тем из них методом свободной насыпки и в» дапературного спекания приготовляют пористые изделия.
Другой способ получения пористых изделий заключайся в прессовании в металлической форме сферических частиц, полученных распылением шликеров, обработке заготовки водой при температуре 480C в течение 15мин, удалении связки и .спекании. После спекания сферическая форма частиц сохраняется. Этот вариант технологии позволяет избежать трудоемкой операции отделения сферических частиц от засыпки, обеспечивает образование более прочных контактов между частицами.
Удаление связки можно осуществлять также> оез дарительной обработки заготовок горячей^ водон посредственно в засыпке. При соблюдени^рели^ *рева отдельные сферические «^3"^». Уда-fa с другой и их форма остается без и^ ^y Jae связки в этом случае идет сначала яз
Ьическими частицами. Связка УдаЛ* ьнейшем этот >ц, расположенных снаружи-а а.
распространяется в гл^Лакже P-^1?JS
Сферические порошки полАТиСан
шликеров. В РабоТ* 0Вания фаянсовых и каоли"ов распылени^ °Рого сводится к механическуюуі^НИ^^ I« Распылительной %*?3&«*<Л *п»Т°* ч^ики при помощи центр
Си. сноску на с. 195.
279
ки. Диаметр „сопла составляет 1,55—1,88 мм, давп 9—15 ат. Исследование интегральных кривых распп Ие ления гранулированных частиц по фракциям, выпол?6* ное на полуфарфоровых (рис. 65) и других шликеп?" показывает^ что по этому способу образуются попоит определенного гранулометрического состава без пыли
W - 0,6 Размер частиц, мм
Рис. 63. Дифференциальные кривые распределения фракций сферических порошков, полученных распылением полуфарфоровых шликеров различной влажности, %^
1 — <38;. 2 — 38—48; 3 — 50—60
искривленных частиц. В составе порошка практически отсутствуют частицы, более чем в два раза отличающиеся от среднего объемно-поверхностного- диаметра. Кривые распределения могут быть описаны уравнением.
In Я,= — В
d[\m de) '
(48)
где
de =
Ri— массовая доля частиц размером d*; dt—размер частиц фракций, полученных ситовым анализом;
г—TT (здесь gi — содержание частиц диаметром bgildi
di, %); 043
В, т— коэффициенты,, в данном случае равные и 3,55 соответственно.
224
й, рис. 65 следует, что ga СПрт, ,Sift дпаметр частицы алнїІЇ4?*
Цельного напряженияК1ЄріГстйк г?Г^ьтате п ~— 11Ъшши диаметром обр*2??Ра Ц^Ше"
гй частицы получаютсУ^^от, Рай3У*>тся рением влажности mn * Меньще "?Й "ОНй^^ЦЬГ с которого моАа ^0^^0?^
4-0,362-.0,252.IQ-Sг П0 УРав-
aeW— влажность щЛИКРпа о, f49>
Грануляпля хорошо t»,?pv /о' }
«ения Ухудшав Б^КеРа "евАадв3б%<Г< даять яецелесообма™ Шйе 3«ачениГв1 Р°Цесс ші частиц. °бразно из-за образ??,? S*™ Ч>* При распылении щлЙКРп ПОри-
шение Aodcvrw» ~ щ™еРа наиболее „п,й
^электронншJS" И технол°™ю производства * «ем. ГабіштігITТВ В МДе кеРа^ских твер! 5римерно на поп Г ПОЛУПР°в°ДниковыХ твердых схем Точных и "орядок" меньше аналогичных по функции і ет°Дом ron0fa ДВЯ П0Рядка меньше микромодульных. ,'**одннкпі 0 лятья изготовляют различные полу-'"000BbIe А ГЄ схемы: резонаторы, трансформаторы, по-1%е твеп ИЛЬТрЬ1' ИНТегРальные (гибридные) керамиче-h J1 РДЬ1е схемы на основе резисторов, конденсато-*ераМй ПолУПроводниковых приборов, интегральные % ^еские твердые схемы на основе RC-пепей, генера-^pL УНкциональные и интегральные керамические Uo8^6 схемы на основе керамических сегнетоэлектри-^^лнтели и др ГЇ00]. Некоторые из них могут %и1ЗТот°влены лишь с ограниченными параметрами. ;ОТеР. конденсаторы большой и средней емкости **ЙПФ> и катушки индуктивности ^^?^! быть изготовлены. Однако уже созданные кера-
быть изготовлены, 1Nm #5
мические твердые схемы в большой степени вопросы комплексной микроминиатюризации радипШаЮт тронных устройств. Технология изготовления свойЛЄК' и применение керамических схем подробно АпиЛ Тва работе [100]. описаны в
Изготовление оптических зеркал для телескопов керамических материалов. Недостатками оптичес Ш зеркал для телескопов являются большая масса нал™ чиє раковин на зеркальной поверхности, изменение объема при нагреве и Охлаждении, приводящее к смещению фокуса и искажению изображения. Устранению этих недостатков препятствуют большие размеры зеркал, нередко достигающие в диаметре 5 м. Метод шликерного литья оптических зеркал из керамики1 позволяет устранить перечисленные выше недостатки, причем становится возможным изготовление зеркал высокого качества и относительно простым методом.
Поскольку оптические зеркала с изменением температуры не должны менять объем, материал для их изготовления подбирают опытным путем с таким расчетом, чтобы суммарный коэффициент термического расширения был равен нулю. Результаты исследования смеси, состоящей из 90% литиевоалюминиевого силиката и 10% полевого шпата с положительным коэффициентом термического расширения, показывают, что при сочетании с другими керамическими материалами можно получить материал, коэффициент термического расширения которого равен нулю. Одна из рабочих смесей для изготовления зеркал состоит из 15% коллоидной глины (54% SiO2, 29% Al2O3), 25% китайской глины (45% SiO2. 38% Al2O3) и 60% полевого шпата (59,3% SiO2, 24,7% Al2O3, 5% K2O). Смесь размалывают в шаровых мельницах до размера частиц < 20 мкм, затем перемешивают с водой для получения литейного шликера.
