Шликерное литье - Добровольский А.Г.
Скачать (прямая ссылка):
вературе 1/UU— (стабилизирующий обжиг) дро-
br, после чего измельчают в шаровой мельнице в'тече-да 70 ч и отмывают соляной кислотой.
Шликер приготовляют из смеси, включающей 85% стабилизированной и"-15% тонкоизмельченной моноклин-шй двуокиси циркония (для повышения термической !тонкости готовых изделий). Шликер характеризуется 1 }Н=2,5~4,0 и плотностью 2,3—2,5 г/см3. В качестве пенообразователя «' используют канифольно-клеевую эмульсию. После перемешивания в лопастном смесителе ВДучаетсй пеномасса с .кажущейся плотностью (уь Иі/сіА Пеномассу. разливают в Ф°РМ^™ ппи «ржавеющей стали с поддонами. После сушки при MO0C в течение двух суток с ^»SSA * и устанавливают их на ребро для дополни вшивания в течение двух суток Лямм !«сушке изделия из этих масс coci с днней_
J" обжиге б периодических печах^пр легковесные ая Усадка составляет 20%. Обож»щие харак-
™>пн ИЗ ДВУОКИСИ HW*»""'' 1 00—^»" * on—
>ики: кажущаяся плотность Lw сжатия 90_ $ь 85 35o/of предел ^^де^"?*^ 3 кгс/см2; температуре яа« ^ффядя^^е-С0 п*>и Давлении 1 »^..'с). С умевьш 20ста 0,25—0,4 ккал/(м-ч / температУР кая ><*и образцов пР°ч«Г;ЬовЫшаюТся/^ая (разорения под нагрузкой по цйрКония %ость легковесов из ДВУ°КЙС
#0
рушаются при первой теплосмене) но п существенным положительным свойством"11 облаДаіог проводность, несмотря на большую каж™? W ность, значительно ниже, чем у корундовые Ся nj"oT. вых и других легковесных изделийГполуЧенны?Иклазо-тодом. Температура службы составляет 200о"г Пен°Ме'
™ -----^uiyi>a ы^лиы составляет 2000°г
Пенометодом из шликеров изготовляют t8** je изделия из окиси магния [192] С целью л ния гидратации окись магния предварительна ,™ьше-обжигают при 1600-16500C и измельчи
иитшйіиі "Ри юии—юои и и измельчают Ifru • плотность обожженной окиси магния увеличивается0! 2,8—2,85 до 2,93—3,0 г/см3г а гидратация снижЛ, с 5,5-6,0 до 4,5-4,70/с. Еще больше^^^5 ности к гидратации способствует добавка 2% с сT Такое количество оказывается оптимальным. Двукратно прессованную и обожженную окись магния дробят на мелкие кусочки, которые измельчают в вибромельнице в течение 60 мин. Полученный порошок имеет удельную поверхность, не превышающую 5000 см2/г. Более тонко измельчать окись магния не рекомендуется из-за увеличения гидратации с ростом ее. дисперсности.
В . качестве пенообразователя используют водный раствор сапонина, который вводят непосредственно перед 20-мин взбиванием пены в мешалке. Добавка с. сб. увеличивает подвижность пеномассы и позволяет уменьшить содержание в ней воды. При литье пеномассой, содержащей 24% воды, заполняют разъемные металлические формы размером 230X150X80 мм с гипсовым дном. Через 18—20 ч формы раскрывают, извлекают полуфабрикат, который имеет влажность 10—11 А. и высушивают его в течение двух суток при 18—20 он дырчатых металлических поддонах до остаточной влаж
ности 2--3%. „„„огКИХ
После сушки изделия .обжигают в периодачес^ печах, работающих на жидком Допливе с ^
подъемом температуры до 1650 С и выдер^ денЫ максимальной температуре 2 ч. в таол. j* т^ния 0б-характеристики пеномасс и резУл^аты"" пенокера-разцов на прочность при сжатии, ^труетур лйтьем мики из окиси магния, полученная ^лякерв ту.
по описанному способу, выгодно отлича^* ой методо* ры пенокерамики из окиси магния, получен еСТВо выгоревших добавок [198]. Преобладающее к й
пор в полученной керамике имеет округлу
230
ллотность. г/см3
0**
ссы
0,64 0,81 0,89 0,96 1,25 !,28 140
обожженных образцов
Кажущаяся пористость? %
0,60 0,80 1,00 1,20 1,40 1,50 і ,70
64 ^ 60,0 55,0 52,5 48,0
¦-___^_^НИЯ [192]
2,5 2,9 4,7
40 90 153 210 270 300 400
зиошные, без разрывов стенки. Такая структура гово ?йт о том, что керамика, изготовленная пенометодом аутем шликерного литья при одинаковой кажущейся мопюсти, отличается в несколько раз большей проч-юью при сжатии, чем керамика из окиси магния, изготовленная с выгорающими добавками.
Пористую керамику из карбида кремния без добами с добавками изготовляют пенометодом [199]. Ис-адными материалами служат зеленый карбид кремния, таический кремний и часов-ярская глина. Измельчают арбид кремния и кремний До получения удельной погости порошков соответственно 9,15 н^»г-Пенообразователем служит ка нифольно-клеевая !»Ульсия. Свойства пеномассы и обРа^е3аЗ„да 'Личных факторов. Пеномассу^ на °^юии/т т«шия изготовляют без добавок- отлива. >-ярской глины или 20% ^f^Zrou пламени т- сушат, после чего обжигают на от J6aB0K) или в Целительной среде (образа оез ^ (образцы с >oft засыпке при температуре
глины или кремния). ти увеличивается
г постом пори^ сть. наиои.іс
>Роницаемость и снимется ? трех типов обр L >ми и термически дикими ке.
№.явлв1П^„ Алпячпи на KPeM" „почностью и к
Льются образцы на Kg-- прочность- - пен0.
большей механическо 0rmy^» форму-^>стЬю обладают легковес 3]> к0т P Рб°РУнда на нитриднои.свя
231
ют по лриведенной выше технологии Г1991 ным в шихте принимают соотношение S> SiC "оТИМаль-ле формования- и сушки образцы обжига3' П°с-азота при 1450°С [193]; Во" время Sra I **** азотируется и превращается в нитрид коемп» ремнн* зультате чего !получаются огнеупорные Ka0Jw В Ре" вые изделия на нитридной связке. ниидкРемние-
