Шликерное литье - Добровольский А.Г.
Скачать (прямая ссылка):
Наиболее детально изучен процесс ^
* [185]. Было установлено, что в ыепш?* «J^ о* спиртах без добавки к ним W0»0^" я при •;ьзя осадить порошок алюминия в ти А1С^
¦«члевии в суспензию небольших ит успешно, -? или MgCl2 процесс осаждения f™»Hm обеспе-У наиболее высокая прочность сце содержащеГо ?тся при использовании раствор^. j «Н мол/г. тп даже при различив «-
Работе [129] показано, что Да» кеяцйала, могут J «о знаку вліісгроіянетв^^^нве, но и мно ^ осаждены не только однок сусПензий
абонентные покрытия. Из водных j йЯ
^Жтрофоретическим ^ет^°циРкояия для по У ^а*от окислы алюминия и и v
стойкой "межвитковой изоляции магнитных сердечн из пермаллоя^ 189]. в качестве стабилизирующей ки в суспензию добавляют 1% монтмориля^?аа* Al2(OH)5[Si4Om]-H2O. Осаждение окислов алюмиад цирконця осуществляют'на специальной установке O** спечивающей -нанесение покрытия на непрерывно' дв
жущуюся ленту магнита провода и его спекание Полученные покрытия обеспечивают надежную 'защиту магнитопроводЬв Электрофоретический метод применяют также для создания тонкослойных защитных керамических и стеклокерамиче-ских покрытий [190].
Получение сферических " порошков. Сферические порошки получают "дроблением шликеров струей воздуха. При этом используют шликеры как на термопластичной, так и на водной основах. Нами быЛ - предложен способ распыления термопластичных шликеров струей нагретого воздуха1. Для распыления шликеров применяют форсунки, отличающиеся от применяемых при распылении металлов тем, что имеют меньший диаметр вставки, предназначенной для подачи шликера, и увеличенный зазор, через . который выходит распыляющий возду^ (рис. 63). Такое изменение конструкции форсунки приводит к снижению скорости распыливающего воздуха обеспечивает меньшие потери сферических частиц.
На процесс формования сферических частиц вМ* температура шликера и воздуха, вязкость шликера, Д^ персность, форма и природа твердой фазы, а также д ление воздуха при распылении. .
1 В работе принимали участие Г. В. Трунов и Л. С. Осипов.
Рис 63. Схема форсунки для-распыления термопластичных - шлике? ров:
/ — корпус форсунки; Я— сменные вставки; 3 — труба для подвода распыливающего воздуха
220
^6J7 частиц. Снижение те*?»*6 ВОздУх* в
^?!?'???
^ делах 60-100 С, то форма ча™ пРа Нах°Дится в ;бкой. При снижении температура J^«** сфе J тому,.какэто происходит при 1Р?кИкера
ры воздуха.- форма частиц искаж?^" Темпе' JVrtHoa- искажения формы aJ*?B слу-;нженйе вязкости-, шликера при уменьТениГтеТп?-
' Вязкость шликера значительно влияет на форму ча ;гацдае.в том.случае, когда шликеры имеЯазлич-0D концентрацию и распыляются при постоянной температуре. Как было показано на примере литья частиц Дорида циркония, частицы достаточно правильной сферической формы образуются из шликеров, вязкость ко-щът не превышает 40—50 П. Возможность формирования сферических частиц из шликеров со столь высо-шй.вязкостью связана, по-видимому, с тем, что величина капиллярного !давления, обеспечивающего сфероидиза-Ш, оказывается; достаточной для сфероидизащш ка-юь малого размера. Меньшее влияние оказывает вяз-»сгь шликера ^гранулометрический состав порошка. Чтаер, пики дифференциальных кривых ра^«е* * частиц по размерам для шликеров Ь°№*^к™ ! вязкостью 150, 33 и 13 П соответствуют диаметрам
^і 400, 350 и 300 мкм- ппрпєляєт мияималь-
s Дисперсность частиц порошка °прад диаметр
J Размер сферической частицы и влияет *Рических частиц., ^рпенаиальных кривых
Mo показано, что пики днффеР^™ лИкеров борида «•Ределения по размерам *»^?J? (<40 мкмM' »' 5°ния, образованных из исхода^ соответст8>я>г
%в рам частиц 400 и oyjKJ размер сФе^ С1н,нтием.дисперсности частий к влИявне
^Уменьшается. v йЯСТЯц оказы* отНОСть.
Размер сферических «f06pa30M, его Р0Да материала я, главна
221
Например, при сравнении дифференциальных
кривых
распределения частиц по размерам, полученных пои п лении распыляющего воздуха 3 ат для карбида тита диборида циркония и карбида ниобия (рис. 64) Пи кривых распределения соответствуют диаметрам части*1
100
200 SOO 400 500 600 700 BIk Диаметр частий, мкм
Рис. 64. Дифференциальные кривые распределения сферических qa"|*5J!j размерам, полученные при распылении термопластичных шликеров карw
титана (а), борида циркония (б) и карбида ниобия (в) пря различных да ииях (ат) распыления (см. цифры у кривых)
200, 450 и 500 мкм. По-видимому, с увеличением плотности шликера необходима большая кинетическая энергич движущего потока воздуха для того, чтобы разбить его на капли. Поэтому тяжелые шликеры образуют более крупные сферические частицы. Для получения мелки* сферических частиц целесообразно применять сменные вставки, позволяющие повышать скорость воздуха, вы" ходящего из сопла форсунки.
222
размер сферических частИц и іціка необходимой фрак J 3йа^ксамальнЫи С Из Рис* 64» на котором г! Висят от ІЛ и ВЫХ°Д ^кривые распределения 1Риве^ны?и*1?ения **. ^1J из шликеров карбид, Ферическнх Іференциалі>-<да ниобия, видно,РчтИоАе!;ГаНа' П°Лу-
