Шликерное литье - Добровольский А.Г.
Скачать (прямая ссылка):
Жидкое стекло и сода при их соотношении 4:1 (по Na2O) из расчета 15 мг-экв на 100 ч. глины
Понижается вязкость, шликеры тиксотропны
* Содержание электролита взято по отношению к ух
139
143]
[Ю9, 110]
[112]
[133]
[ИЗ]
[104]
9 Электролиты, дающие при гидролизе За,1т
3 Вещества, поглощающие ионы и образу101дИе этом нерастворимые соли (щавелевая, лимонная, Га$* вая кислоты). , °"
Чаше всего глинистые шликеры разжижают <*„, или растворимым стеклом: Особенностью работы с <2 является то, что. при наличии влаги в воздухе Na2S? может переходить в NaHCO3, являющуюся коагулянТої В связи с этим при хранении соды ее необходимо тща тельно оберегать от влаги. Отливки из шликеров с СОДо; получаются водопроницаемыми, рыхлыми; скорость на-бора массы высокая. Отливки из шликеров, разжиженных жидким стеклом, получаются более плотными н прочными. Причем пористость ютливок в значительной степени зависит от силикатного модуля жидкого стекла—она оказывается-тем'ниже, чем. выше силикатный модуль. Это связано с количеством коллоидной двуокиси кремния в жидком стекле, которое сильно возрастает с увеличением модуля с 2 до 4; При разжижении высокопластичных масс в связи с этим применяют жидкое стекло с модулем ниже 2,2—2,4/ При стабилизации непластичных масс (фарфоровых", фаянсовых) используют стекло с силикатным модулем 2,3—5,8.. .
Стабилизаторы, применяемые при разжижении шликеров на основе природного сырья,- приведены в табл. 5.
Разжижающее действие гуматных вытяжек на шликер находится в прямой зависимости от содержания в торфе гуминовых и таниновых кислот, образующих с жидким стеклом гуматы и танаты натрия, которые вызывают стабилизирующее действие. Наилучшее разжижать; ДЄИствие оказывают вытяжки, приготовленные ^ ЇКЬпТфЖащего 30~40% гуминовых кислот [П ; № і "огревают до 4O0C и подвергают вакуу^Р0 2% миНеРгтеТИЧесКИ закРытых резервуарах в
вьіеЛфГрмьіС^Г^ЛЯЮТ' н^иванием шликера в В°Д* соСн^наTpr6°nP0B°Ay- Конечная часть тр А кер а постуПает в ф М шлангом. через который *
140
/. «лйтельные санитарно-фаянсовые изделие ^!Гчадая. .унитазы, ванны и:т.п ^?~"УМы-размерами. .Поэтому технология их4.2°* й<свой особенности. Пришликерном литье санJ!?" <ляеских изделии применяют конвейерныйЛ Р" <й способы производства. При конвейерном способ Сне формы ,устанавливают на роликовый 7ранс 1SS и заливают шликером. Далее, их подают в 1 їаемую KaMeP/;Jf '.происходит набор массы; тоХ f стенок составляет~-5-7,мм. В отдельных случаях тья наиболее крупных изделий Толщина стенок может достигать 10—15 мм. Подогрев ускоряет набор мас-* По выходе из подогревательной камеры отлитые части изделия соединяют в гипсовых формах. ~Далее формы разбирают, производят, -оправку отливок, зачищают швы, после чего их транспортируют в сушильную каме-РУМ- . .
Батарейный способ заключается* в том, что для одновременной отливки, например, 15—20-умывальных столов комплект форм устанавливают на литейный стол. Формы скрепляют зажимами и шликер подают в первую форму. После ее заполнения" шликер переливается в следующую и так до заполнения контрольной воронки, установленной на последней форме. Литье осуществляют в формах со стержнем наливным и сливным способами. Для некоторых сложных изделий часть деталей получают наливным, а часть —сливным способом, а далее их склеивают при 'помощи жижеля/ При литье выполняют общие требованияГсформулированные в гл. II. Температуру воздуха в литейном отделении обычно поддерживают равной 20—25° С, так как при более низкой температуре уменып ается скорость литья. .„
Изделия сушат как на воздухе, так и в сушильных ««Фах или сушилках при 110-120° С. ВысУ™^», ал* До влажности не ниже 1-2%, ™V?rSS5?o-кушивание не рационально вследствие гороскопи т« Фарфоровых и фаянсовых масс, «лонных к в "^ению своей влажности на воздухе В Одессе сушки прочность изделии f^3deAUU. спо-
Шликерное литье шамотных ФаЯН™0°же шамотные «2? ^ликерного литья изготовляют "Jctm бы-IПсовые изделия. Возникновение их про^ ^ловлено тем, что премиальные яаши и
ВЫх изделий (ванны, крупные умы
141
- „ і получалось много брака, связанного с л. Т-»Іами прн сушке и обжиге. Чтобы УменьщС^,. SmTcZn отливать из специальных шасс^< покрывать ангобом и глазурью. Ангоб предсг^Ч S массу, которая после обжига имеет беадЙ? * наносят с декоративной целью, чтобы придав JJf»; * вид, подобный фаянсу. изДелЙІ0
В состав шамотной массы вводят 40—5о<>/ в виде капсельного боя или боя шамотных иїМ°т« Иногда для зтой цели обжигают на шамот глину й18-Литье шамотной массы осуществляют по обычной нологии. После сушки на отливку с помощью mJL% затора в несколько приемов наносят ангоб. Чтоб ' лучше схватывался с заготовкой, последнюю проти* 011 влажной тряпкой и кистью. Толщина слоя ангобя ставляет 0,5—1,5 мм. После сушки на ангоб паї °0' гразурь, а затем отливку обжигают. Ангоб после сп ния должен представлять собой белую непрозрач хорошо спекшуюся массу, с коэффициентом расшиое? аналогичным основному материалу. '
Шликерное литье многошамотных изделий Поп лип. многошамотных изделий [71] исходными материала
