Шликерное литье - Добровольский А.Г.
Скачать (прямая ссылка):
Дальнейшее удаление связки при прогреве последующих частей отливки не приводит к 'снижению прочно-S^nfHHX СЛОев' Благ0Даря этому снижается опасность Я!3™ всеи отливки под действием силы тяжести можность Z0 ЦИКЛа УДаления связки и появляется воз-сокТащенИГ'Ь1ШеНйя ск°Р°сти подъема температуры» нГсшсоба S°Aa теРм°°бработки отливок. При** ет возмоЇЇость^^6111101,0 УДаления связки обеспечй вок, полу™н1х 0ifOKpaTHoro обжига (спекания) og, вязкостью Г31 шликеРов с относительно невысок,
применения%?ши™^3 ^Рамических отливок не требЯ;
3°к из отливокТ"^ 0днако ПРИ УДаЛЄВЙЙпоІ
Других материалов с целью преДУ1^
136
„« от окисления применяют защити*™ ^ доказывается, что'при недостатке Е?' ВР** б°теіере печи при температурах 400-600° Г'„!р0да в а<ное выгорание- остатков связки. Однако В°ЗМ0ЖН0 Следования удаления связки в среде впгі, Зульта'
„KScc пиролиза -парафина и.дРугих ?™^?<* Івки практически не загрязняются углероДом И * Спекание (обжиг). После удаления.связкиГ отливки ,„екают. При условии, что удаление связки было ча ссяявии, дальнейшее выгорание ее остатков, как поави-л0і происходит без" разрушения отливок, если разогрев йХ производить медленно в интервале температур 100— 4000C [3]. Если это условие не выдерживают, то в результате бурного выделения паров парафина в отливках появляются дефекты. При спекании отливок после полного удаления связки разогрев до 800—900°С производят форсированно, а затем подъем температуры замедляют. В обоих случаях окончательные режимы спекания не отличаются от режимов спекания заготовок, полученных другими способами формования.
Глава V
ПРИМЕРЫ ШЛИКЕРНОГО ЛИТЬЯ В ПОРИСТЫЕ ФОРМЫ
1. ШЛИКЕРНОЕ ЛИТЬЕ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ПРИРОДНОГО СЫРЬЯ
л Многие керамические изделия производят из мате-№лов, основу которых составляют P»*^ Jf. кварц или кварцевый песок, полево,шпат^пег «т илй rpaHHTj Д0Л0МИТ) мел, магнезит бои изд і Vим относятся -строительный санит vR ный
Фагі Фаянс' хозяйсТвенны%ФАРшамотные фаянсо-ЙФор, химически стойкий фарфор,вшамотн ^ р, Z изДелия, многошамотные изделияі и 2, особенностью этих материалов является няет р^нентность, что в значительной степени у 3Работку рабочих шликеров.
137
Шликерное AfJl/ZpiopoBUX и фаянсовых Ус-Пооцесс изготовлен^ Ф т^ноЛОГИЧескои схемы прЙ<-A включает все> этап разМОЛОМ полевощ^-
cfшликерного литья;р льн0 обжигают при темадХ* сырье и Татем материал выбраковывают, JgJ ре 900^960° С, затем яМ> каК жеЛезо и см0ла^
тировывают «0J^K^bKO после обжига. Все виды ^ Шиє ^являются толЬньше j мм и Измельча^рЬя дробят до ра 'меро0 ft работы и выпускаемой -
В зависимости о>у шликера осуществляется ^Jr дукдяи nf ^'распусканием готовых размолотых ?j СПОСОб^ых[ мешалках с добавлением электролита и, В 8SISS помоем отошающих и глинистых состав^, совместным пом еталличеСких шаровых мельй«
"Тс ^мніеГйТли уралитовой футеровкой. Во** но комбинирование этих способов.
Совместный помол дает шликер несколько лучшего качества чем раздельный. Однако из-за низкой пров-водитель'ности, при которой шаровые мельницы используются только на 35—45% г и незначительного повышения качества шликера этот способ в итоге не оправдывает себя [104]. После размола и перемешивания шликер выстаивается в течение 1—3 сут, подогревается и подвергается вакуумной обработке для улучшения литейных свойств. Оптимальным можно считать шликер с вязкостью не ниже З П [107].
При разжижении фарфоро-фаянсовых шликеров придерживаются следующих правил [104];
1. Для масс малой пластичности, имеющих небольшое количество защитных коллоидов, основным разжя-жителем должно быть вещество, дающее защитный коллоид. ' ^
mJw ДгЛЯ литейных масс относительно высокой пласти*-дов г'лаГГ*** б0ЛЬШ0е количество защитных юля* ДающееРазжижителем должно быть вещество, *
Для раРзжйЇЇ«°ЛИЗЄ 331^bIX коллоидов, веществ \Щ«Ж™» применяют три основные гру**
^?Л^^^ЛЛЛ}0^ щелочную реакцию я «оны (іщалочн^е ITЫ (ИЛИ Радикалы) я гидроксял%*г ^2BAh дГГГйлЛппСЛабых кислот-Na2CO3, NgS^ КОН, LiOH и др )ДР00КЙСИ Щелочных металлов -N«0*
„аЗАТОрЫ-- ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ РДЗЖИжрнь,-,, ТаблиЧ° » С1А6*Л03__НА ОСНОВЕ ПРИРОДНОГО СЫРЬ* ЩЛИК.ЕР0В
Твеї
,рдая
фарФ°Р
Санитарно-сгроитель-изделия с каолинами мокрого обогащения
^огоша-«отные изделия
Стабилизатор
Сода (0,25%)*, жидкое стекло (0,3--1%)
ЖИДКО© vrtauj
(0,4%), сода (0,2%)
стекло
- - -• *
Эффект от Применена
Литера-турный источник
спЗ°2 3агустеваемо-
Вытяжка гуминовых кислот жидким стеклом из -торфа в количестве 0,1% (по Na2O)
Число загустеваемости 1,1; вязкость понижается в- 1,85 раза, влажность отливки уменьшается на 4— 5%
Диспергатор (0,005%)*
НФ
Снижается содержание электролитов и уменьшается влажность отливки на 4— 5 %. Улучшается внешний вид изделий
5%-ный раствор ЛТА (0,4%)*
в сочетании
G ЖИДКИМ
содой
стеклом и
Уменьшение влажности с 33,4 до 31,2% и вязкости с 81,5 до 44 сП
Гашеная известь в виде известкового молока в количестве 0,025% от массы, каолина
Сокращается продолжительность набора массы, повышается прочность сырых отливок, облегчается отделение отливок от формы __
