Шликерное литье - Добровольский А.Г.
Скачать (прямая ссылка):
iiThtr:?z'Ta пт-1'вводимая в ™S
Ций: крутой С(05-1И0Я иГТГ % Г"°ї ДВУХ ^ (<0,2мм) ' ' 2,0 мм) и МШ0Й
вод^Зав'кТ^ ПЄрЄМЄШИВанием смеси порошков в бав^юГиз рГсчет^ ,Г'0 СТЄКЛа И соды- Последние долины при соотнш! °ДеРаДИя 15 мг'экв Na20 на 10Ot
4 •• 1. Оптимальная ГИ *° * ЖИДК°М СТЄКЛЄ И В ** »5% глины 45% пт ЖН0СТЬ шликера, состоящего ю мота тонкой фпакпит?1013 кРУПн°й фракции и 40% шз-
уопен. После IO ми^Тп0СТаВЛЯет 15%- ШликеР T№0" в полтора— два ™ хРанения его вязкость возраста* Щликеры расслаивав" РИ важности 16,3% и бол* Zh»* По^ыу ThIZ И стан°вятся непригодными д*
5 S^SS^S Ш74Л5ИКЄРЬІ ВЫДтГвй^
ранении mZlluo* не Удал*ется даже npjg ер0в> образуя в отливках Ю**
142
На lj5-2'°%- Дуельная ПОвРиГя°СТЬ ипв) сРазУ же после заливки шликеоя « J?6?31"1* Є ет его расслоение. В связи с эти»^енАВД-Семенную вибрацию с периодическим включена" "Ъора в моменты загустевания шликеоІ?Ием в!„еРз 30 мин и через 1 ч или 45 мин и 2 ч после заЇЇГР
J&. ВибРГЯ П03В?ЛЯЄТ УСТраНИТЬ появСлЛениеЛИрВьп Участи наблюдаемой в изломе отливок, получена обычным СПОШиии.
Скорость набора массы зависит от содержания ггш ай. Если в ^™™^™^™™ 12,50/0 глины, то набор отливки размером 80X80X100 мм происходит в течение 4^5 ч, а при содержании в шликере 17,5% глины это время увеличивается до 10—12 ч.
Влажность отливки составляет 10 (у стенок формы) и 12—12,5% в удаленных от стенок формы местах. Таким образом, влажность отливки по сравнению с влажностью шликера снижается всего на 3—4%, что создает благоприятные условия для .. получения в приемлемые сроки изделия значительных размеров.
Многошамотные изделия после обжига при 147O0C характеризуются следующими показателями: объемная масса 2,17—2,26 г/см3; пористость 12—18%; предел прочности при сжатии 420—800 кгс/см2. Эти показатели немного ниже, чем у прессованных образцов. Поэтому шликерное литье рекомендуется применять [6] для производства многошамотных изделий сложной формы, оформление которых способом прессования не осуществимо или связано со значительными ТРУДН0СТЯМИ'Ля л„,? Q Шликерное литье каменно-керамических мделиш в соответствии с работами [114, 115], сырьем для изго_ **кния методомшликерного литья «™™ZvwZlt-ских изделий служат базальты Ровенского месторожд
qp Куски базальта дробят в щековых ДР^м" 4J** измельчают сухим или мокрым п ков> взя-Фарфоровых мельницах. Затем яз пор^ переме. * соотношении 83% базальта в[ 1 / Io ^ содер.
"A™Loosb,e фор» — »ЗВЛЄИЮТ
143
09-24% и сушат. После сушки т„ влажности U ЛЬНОМу режиму путем с*,
каюпт ЇЙ без выдержки при этой температур % 5040-^1060 С оем аатем предварительна следующим о^ажДшают глазурью и ьво о,
женные изделия ^ с получасовой выдержРкН0° °б>к,
СЛеДУ""^"'" _ ПОКрЫВают імаоуу™ и повторн0 ftK"v
женные изДеЛИ^1090оС с получасовой выдержкой°б% "ига прозрачная и бесцветная глазурь Не об^
pu? 39 Базальтовые изделия, изготовленные методом шликер-
Г ив. оз. ного литья [jhj
живает трещин, имеет голубовато-коричневый оттенок что придает изделиям приятный декоративный вид. Hj рис. 39 показаны готовые базальтовые изделия, изготовленные на Ереванском фаянсовом заводе.
2. ШЛИКЕРНОЕ ЛИТЬЕ ОКИСЛОВ
Шликерное литье окиси алюминия;^- Метод шликерного литья при производстве изделий из окиси алюмиго получил широкое распространение как в лабораторної так и в заводской практике. Этим методом производя тигли, трубыу чехлы для термопар и другие изделия. Дя производства изделий обычно используют глиноземе высоким содержанием Al2O3
содеоїЖ?1?! ЭТЯХ используют глинозем с низки; исй™юГАИН0ГДа Для производства тигле TiO2 (1%) смр^т^ с незначительными добавка* (0,2%) [117 Тш102 * ZrO2 [116] или M
Увеличиваю/тРимА' к?тоРые улучшают спекаемое»' ных тиглєГукі °cj0hk0ctb и ^pW свойства спе^ тейных свойств eve".6 ?°баВки почта не измеяЯ1°л«.5 ют по общепит "Т1ИЙ- Изделия из AlA яэд*** Глинозем поепвіптехнол°гической схеме [H6J-оПіІ в **?%gg?*» обегают для1 п< *цик>, а также для получения
144
ігсТЬІх частиц (за інсключенвем марок ГК и Г^гд ^!согласно ГОСТ 6912-^64, содержат Al5O і?В> Ко" т°р енно в виде а-модификации). 2из пРеиму-
температуры обжига зависит размер kd*,t <, При нагреве тонкодисперсный r™«LoP СТаллов ^сЛт3ся в более крупные кристалл*T IuTl Ы КрИстал"
,fllVeTC» »_______ 1лкп 1йлл Wn«/"РИЧем ПОИ Трдлп0.
обжига 1«0. 1600, I750=C проїсходиГрГкоГ р 2J«i»e соответственно до размеров I, 1-_з » ?я р Й В свою очередьдвеличина кристалл в Uj? "
Iі !ІгпгЮШИЄ ТЄХНОЛОГИЧЄСКИЄ Этапы пппп»л. На
ледащие технологические этапы производства нале л й к на окончательные их свойства. Согласно данным
оты [119], предварительный обжиг глинозема пр0 зводят при •температурах 1450 и 600° С. Более поздно исследования [65, 69,,76, 120—123] показали, что опти-мальной следует считать, температуру обжига 155O0C
Технический глинозем измельчают в шаровых мель-няцах мокрым способом [61, 69, 1241 или в вибромельницах сухим и мокрым способами [62, 69, 120, 121]. Результаты исследовании показали, что более-рациональным является 'сухой способ виброизмельчения глинозема. Это противоречит выводам работ [1, 61—65], в которых предпочтение отдается мокрому размолу, обеспечивающему высокую скорость измельчения и высокую устойчивость шликеров..
