Шликерное литье - Добровольский А.Г.
Скачать (прямая ссылка):
г*п?.™ВЯЗИ с больш-Ой зависимостью от pH & кисп™ШЛИКЄров их изготовляют или щелочными J чениями „т^^УюЩими литейным интерваламз Л 5 ппиР ,Г1^2 при важности 20% или РН"? РНІ75І10 /ЖН0СТИ 40% (Для кислых шликер
™45ы; VnTLm~ шликеров) [14Ьї
обеспечивают in лучшими литейными с&*&. (2,8 г/см» Ф°Рмование более плотных ^
^^^^^^^ь шликеров зяа<
керов устойчнвосЯ rfЛЬЦИЯ и магния- У швЛ0?Й* л« солей кальці "0вышается в присутствий У гі м * и магния и значительно с""
154
„тствии Ca(OH)2 и Mg(OH)2 [147]. Поэтомч, „ »«е стремятся не нснользовать. На литейные^й' шликеров значительно влияет образование <*лорйД°в ЦИРК0НИЯ' К0Т°РлЫе способствуют повыше Устойчивости шликера. Их оптимальное содеожа яяю упересчете на сухие материалы составляет О 05— «Го, (по массе). Скорость набора массы в литейных °' Іовалах минимальна, причем у кислых шликеров она чвтР чем У основных [146]. V л
ййЖНа свойства шликера из двуокиси- циркония влияет
Рмя его хранения. Выстаивание шликера [45] в тече-вр 2—3 сут способствует увеличению его текучести и Н!птности отливок, причем плотность отливок увеличился на 0,15—0,2 г/см3. Дальнейшее хранение шликеров в течение 1—2 мес не приводит к какому-либо заметному изменению их свойств. Литье кислых шликероз позволяет получать изделия с плотностью на 0,3— 06 г/см3 больше, чем из основных шликеров. Поэтому из кислых шликеров можно отливать изделия с меньшей усадкой, чем из основных, что очень важно для получения изделий сложных форм. Увеличение плотности отливок при вакуумировании шликера оказывается незначительным (0,02 г/см3). Однако при этом улучшается качество отливок из-за устранения из них воздушных пузырей. Несколько увеличивают плотность и прочность отливок добавки е.- с. б. [45].
Увеличение плотности отливок наблюдается при подогреве шликера до температуры 30—40 С, при котором повышается скорость набора массы. Совместно* применение вакуумирования с подогревом шликера до 3O0C обеспечивает получение плотных отлив^и ^ На качество отливок влияют примеси, причем при литье тикеров из высокочистых порошков 1т°ь ^J04 тильно стабилизированных CaO, отливки полу^ают^ отличного качества, а спекание их nP^/nU"cTblX изде-:J! обеспечивает получение почти беспористых
^pI45I- г 14Rl показывают целесо-
'обп,езультаты исследования [148] по {М) Сырои ^Разность введения большого к0лИт^с!.ВерМостойких из-СН«ЙТ0Й Zr°2 при шликерном литье терм0 а1д„е I>л Измельчением получают ™f?**%pH?a и 72% ,?54% фракции <1 мкм из литого.мат F» й п0. S0ro материала, при соагвете«^/*верхйосі* °сти 6 и 49,8 м2/г. Высокая удельн
/55
«P« циркония улучшает'литейные „в сырой ab^JJSo приводит к некоторому снижеСйвй% шликера, 0Д*а*сТЙ отливок, которая находится » 10h асушейся плотно Снижение ллотности обусл0вА лах 3,4^6JVCM сырой дВуОКИСи UHp80Jj *
ристым CTPoe"fn„BoK производят в два этапа 5^- і СПЄКяаГв силИитовойР печи при 1200°С свЬ1д>' спекают в сшъъ0& молибденовой печ*,Л
их спекав^ - - ельн0й молибденовой печи/**0* 30 мин. затем в туш fi лб80±20о с ?ИсВо
ПЛОТо^ытой пористости 0,3^-0,4%. Несмотря > SbT ольшую%садку изделия с сырой
циркония спекаются с образованием меньшего KoJ ства брака, чем изделия с литой моноклинной двуо^ циркония. Лучшая-технологичность спекания ет на целесообразность-применения; сырой моноклинк двуокиси циркония вместо плавленой, [47, 149].
Шликерное литье окиси магния^ Из окиси мац льют тигли -и трубки; кроме этого^получают футерово' ный материал-'для. высокотемпературных печей, в к числе для сжигания атмосферного азота при 2200° С.
Применение /шликерного;- литья при формирован изделий лз окиси магния долгое время „считалось илиш возможным или нецелесообразным из-за растворимог материала в разбавленных кислотах и в воде, что; позволяло приготавливать' шликер гіо обычной технм гии, используемой при-дитье других, -окислов. В насте шее время существуют два .варианта шликерного лит: окиси магния: литье-суспензий с органической жид*' фазой и литье водных суспензий 142,59,150]. -кой Е^ЛИК6рном 'литье суспензий с -органической St ^^^nS^^ используют абсолю^ отвращать l? [ 50^ В ЗТ0М слУчае необходимо nj-HoMPcZae вояяДаНИЄ В0ДЬІ в шликер, та* как в пр* Разованию геп.^РаСТВОряясь в ««P«. способствуете Дования^ влияГ. РЗЗ,Н0Й стРУктурь? Результаты ? шликера f 1501 пп/°баВ0К в°ды в" спирт на СБ1 таческого1содІРжаазиааЛи Наличие т^к назьшаЄМ°А начинается ooS* В0ДЬІ»*' по достижении воды можно оРпреВаГЄ ГЄЛЯ- Критическое содер^ зависимости вЖtf ТЬ По Резкому перегибу ^ ^торый соответс°™/.ШоГкеРа от "содержание св°йства шликераиУЄІ 5% Добавленной вод*. Jg J Ра й оливок при содержании ^
m
„аЛЙСЬ Неудовлетворительными ИЗ-ЗЯ ппЛ ,
<оД Ф°РМ шликером. Отливки получала00 3апол" Удержание в шликере 0,5о/0 BowJ Рыхлы-
допустимым, не ухудшающим «го литей!,! пРеДель-*° Ьликер приготовляют размолом исходна"InIt^ Z магния с размером частиц <n 5 ^„ивп Влей0ц
* <"? "!.С.СЄ^Г„ети« .!«№» Фазы АГ
CSS <1 «им.. После размолТси A
!Ьагйз~сападрогят до 7о-8°*
Шликер перед литьем подогревают или до 45—50° Г /При получении простых.отливок), или до 30-35°С (пои ітье изделий сложной конфигурации), что обусловлено ростом скорости литья при незначительном ухудшении заполняемое™ форм и извлечения заготовок. Чем более нагрет шликер,, тем легче, разрушаются отливки, поэтому их извлекаю? после; сушки в форме. Окончательно заготовки _сушат> на/воздухе. с Шликерное литье окиси магния из водных--"суспензий — более экономичный и приемлемый способ/позволяющий получить прочные сырые отливки- [151] г Исходными материалами в этом случае,служат „плавленая1-окись магния (>98%MgO). дистиллированная.."вода и- соляная кислота. Окись магния содержит' примеси«*железа, ,кальция и кремния. Окись кремния.-гсодержание которой составляет 1,2— 20L елужит-стабилизатором структуры окиси магния.
