Шликерное литье - Добровольский А.Г.
Скачать (прямая ссылка):
Дробление "и ^измельчение порошка производят до размера частиц <60 мкм, 20% из которых имеют размер <2,мкм. . -Для получения- хороших литейных свойств водный шликер окиси магния подвергают старению при постойной температуре * 15° С в течение 24 ч в су^ьном ^афу. Старение производят в герметически закрытом 0^e :с периодическим перемешиванием =™?" *ej? *Дые 8 После-окончания старения к WJjД W 0,04-0,06%. соляной кислоты, улучшаюш^ый ^ть,.и до 10% порошка фракции 80 мкм. і0?шок.;СпособствуетРлУчшей ^^SXlser держание в нем воды, а.\arV рЫ содержат J*f№> усадку во время спекания. M™«eJmc0rpon*v. п32л Д° 19,8% воды;, они текучи ив осТЬ при pACTb шлнкеров равна 2,6--2,7_г/см РЧ-10.5ч-11.5 составляет 90-П° П'
W
Наряду с полыми деталями разных размеооп чая тигли диаметром 400 и высотой 200 мм *' Вк,Ч|о-магния отливают также компактные заготовки u °KlIc« рые детали, отлитые этим способом, показаны н'я °т°-Отлитые изделия имеют высокую прочность и » °Ис- 42 на малую усадку (0,5%), легко удаляются ич: *МотРя
Высушенные изделия помещают в печь на сьт Рмь/ ставках из того же материала для избежания л ** По4-ции при усадке. Обжиг производят при 1500 і 0f>Ma-с выдержкой 30 мин, и~~1800о<з
Рис. 42. Детали из MgO1 изготовленные методом шликерного литья водных суспензий [151]
Шликерное литье окиси кальция. Несмотря на дешевизну и доступность сырья, высокоогнеупорные изделия из окиси кальция находят недостаточно широкое применение из-за плохой устойчивности материала во влажном воздухе [44]. Тигли из окиси кальция успешно применяют при выплавке металлов, благодаря значительной стойкости к ряду расплавленных металлов. Склонность окиси кальция к гидратации исключает использование водных дисперсионных сред при шликерном ля**, ганиче™РИаЛа- ПРимгеняют здесь їолько неводя* ор для шли1епГпИДК0СТИ [152I- Подготовка твердой ЇЇ™ ?»Л? С Неводн™ Дисперсионными средств^
^т^ІГїії™ ™Р" ГНДР
/58
Перед размолом порошок окиси кальна IZ, ПИ плавят для придания eMv Ц?Я Или «ЗДыц,. Кальцинирование осущеДХ большей Устой ^спрессованных брикетов lZl7\Tc\ cnA мальной выдержкой 0,5-1 ч. Плавленую мВЫШе с м« Іванную окись кальция дробят ипГ1^т кальцй-Догковых мельницах до размера частигГ -оВсают «а gjee тонкий помол (~3 мкм) ocymecTTRrrL<25° мкм-оовых шаровых мельницах. В работу Г1521оВ фаРФ°' Ксперсионнои среды для окиси калмта качестве йЯ3обутилуксусную кислоту. Другие жидкие соел^0*"^ Jjyqae имели существенные недостатки: этом
Эоловый спирт Высокая растворимость Смесь тетрахлоридугле- упмость воды
рода, трихлорэтана, три-
дорэтилена Высокое давление пара
Третичный этиловый Предельная чувствительность к услови ИИРТ ям литья- В местах отпечатков SSL
ЖГЯ не однородиые по «
Смееь оксилена и третичного этилового спир- Удовлетворительный результат, но хуже, 13 чем изобутилуксусиой кислоты
^ксилен Удовлетворительный результат, шликер
склонен к тиксотропии
Упругость паров изобутилуксусиой кислоты несколько больше, чем у воды. Эта кислота не склонна к образованию сухой пленки при испарении. Растворимость воды в ней очень низкая. Ядовитость считается умеренной. Переливать ее нужно вдали от открытого пламени, так как температура воспламенения равна 18°С. Для увеличения текучести к изобутилуксусиой кислоте добавляют олеиновую кислоту и немного триэтаноламина.
Размол производят в шаровой мельнице, в среде изо-Утмуксусной кислоты до среднего размера частіш
мкм Вязкость шликера регулируют добавленимг оле->ои кислоты до получения максимальной текучести, ff ^ньшения Усадки в шликер лобгвлтІО^т !^ассе) порошка окиси PAarS
*ФопМКМ- Для предотвращения прилип*ни JJ емФ0Ге внутреннюю полость последней покрыв
мельченного графита, сусД"^ 5 мин обр,",V рИ ВЫДержке шликера в Ф°Рме заготовки су-
разУется слой толщиной 3 мм. Отлитые
159
TV шкабах при 8O0C до полного vn, шат в сушильньїх шкафа^^Р ^ уд
ння изобутилуксуснои т гидратации прот-
ея кальция для преду шликерного литья A
сразу же после су товленИя тиглей, преДНа^0
был н^ьэом^зления плутония и урана [1?3«3"
ЧеН1пликерное литье кварца. Изготовление изделий Шликерное ья осуществляю «из
КВарЦ^пеГзий В работах J153, 154] описаны Гикшоголить" кварцевой керамики с добавка^ ZS альгината натрия, с. с. б. или водорастворим*
Голы Добавки"при литье играют роль стабилизаторов а после сушки отливок придают им более высокую проч!
Н°СПо данным работы [153], при литье в гипсовые фор. мы применяют шликеры, которые содержат 0,5%-ный раствор альгината натрия и порошок кварца с 30? фракций <3 мкм. Усадка отливок составляет 1%. де. тали обжигают при температуре 1100— 125O0C в течение ]_4 д. Шликерным литьем по этому способу удается получать полые отливки массой 40 кг. Изделия сложной формы (рис. 43) получают подгонкой отлитых частей и склеиванием их при помощи жижеля. По данным работы [154], кварцевые отливки получают из водных шликеров с добавкой в качестве стабилизатора 1%-ного раствора с. с. б. Твердой фазой шликера служит непрозрачный плавленый кварц, который после измельчения и отмывки содержит более 40% фракции <1 мкм. При этом наблюдается образование гелеобразного кремнезема.
