Стеклодувное дело и стеклянная аппаратура для физикохимического эксперимента - Зимин В.С.
Скачать (прямая ссылка):
После отжига концы широкой трубки (вблизи кюветы) обрезают, а оставшееся стекло сошлифовывают, оставляя с обеих сторон кюветы стеклянные бортики высотой 1—1,5 мм.
Можно изготовить кювету этой конструкции с зазором между плоскостями дисков в 5 мкм (микрон). Кюветы с большим зазором между дисками из монокристаллов кремния делают методом изготовления кюветы с оптическими стеклами (см. § 67). Все кремниевые кюветы прекрасно выдерживают высокое давление, глубокий вакуум и повышенную температуру.
Впаивание диска из окиси цинка в стекло. Диск из окиси цинка впаивают в стекло С49-2 (молибденовое), применяя первый способ впаивания металлических дисков. Обычно диски из окиси цинка применяют в электрохимических исследованиях, где чаще всего вакуумноплотные соединения со стеклом не требуются.
Необходимость впаивать в стеклянные заготовки (колбы, трубки и т. п.) остеклованные вводы, многоэлектродные диски и другое, в токе инертных газов (азота, аргона и т. п.) возникает в тех случаях, когда условия эксперимента предъявляют особые требования к герметичности прибора и чистоте среды (т. е. недо-
Рис. 69. Впаивание остеклованного металлического ввода в токе защитного газа.
§ 50. Впаивание остеклованных металлических вводов и дисков в токе инертных газов
152
пустимы какие-либо загрязнения, наличие Окисных пленок на поверхностях металлических деталей, свободных от стекла, и т. п.). В этом случае поверхность металлических деталей перед впаиванием в стеклянные заготовки тщательно очищают шлифовкой, травлением в кислотах, обезжириванием, промывкой и т. д.
Рис. 70. Впаивание металлического диска в токе защитного газа:
а—приспособление из стеклииных трубок для впаиваний металлического диска (/—отводы); б —впаянный а стекло диск (5—металлический диск); К, К» К.* — линии разреза.
Стеклянные заготовки также тщательно очищают. Они должны иметь трубки — отводы для входа и выхода инертного газа. Металлические детали, предназначенные для впаивания, вставляют в отверстия, сделанные для этого в заготовке. Диаметр отверстия должен точно соответствовать диаметрам деталей. Во все время впаивания вплоть до полного остывания на воздухе и во время выдержки в печи для отжига через заготовку пропускают инертный газ.
Газ, обычно поступающий из баллонов, необходимо предварительно очищать. Для этого его пропускают через специальные установки для очистки газов (например, установку ПГ, выпускаемую заводом «Химлаборприбор»), в которых он освобождается от примеси кислорода, воды, двуокиси углерода и др.
Впаивание остеклованного одиночного ввода. На рис. 69 показан способ впаивания одиночного ввода в стеклянную заготовку. Трубку заготовки соединяют резиновым шлангом с системой очистки инертного газа и начинают пропускать его через заготовку. Скорость пропускания газа может колебаться от 2 до 5 л/мин, что определяется объемом заготовки. Выходит газ через трубку, находящуюся на противоположном конце заготовки. В торцовое отверстие заготовки вставляют остеклованный ввод так, чтобы края отверстия плотно прилегали к краям трубки ввода. Затем осторожно разогревают детали и спаивают их на узком пламени горелки по частям. Особенно внимательно нужно проводить начальную стадию спаивания, следя за тем, чтобы в месте спая не осталось отверстия, так как это может затруднить спаивание. Дутье осуществляют тем же защитным газом, периодически закрывая пальцами выходное отверстие заготовки. Тогда благодаря давлению газа пропаиваемые участки раздуваются. После завершения пропайки деталь обогревают и отжигают, продолжая непрерывно пропускать газ че-
1S3
рез заготовку до полного ее охлаждения. Аналогичным путем впаивают и стеклянные многоэлектродные диски.
Впаивание металлического диска. На рис. 70, а, б показан способ впаивания металлического диска в стеклянную трубку в токе инертного газа. При впаивании диска необходимо обе его плоско-
г!
/
\
Рис. 71. Виды «сжатых» спаев с утонченной металлической кромкой (А—Г) и
в середине цилиндра (Д).
сти омывать защитным газом. Для этого пользуются приспособлением, которое монтируют в трубке для впаивания диска.
Сначала внутрь заготовки помещают две трубки с развернутыми краями, расстояние между которыми должно быть на 1,5—
2 мм больше толщины диска. Затем известными способами, описанными в предыдущих главах, впаивают трубки и припаивают четыре отвода (рис. 70,а). Отводы 2 и 3 спаивают между собой трубкой того же диаметра. Отводы / и 4 служат державами и в то же время трубками для входа и выхода защитного газа. Полученное приспособление разрезают по линии К, показанной на рисунке, и внутрь него (между развернутыми трубками) помещают металлический диск 5.
Резиновым шлангом соединяют трубку 1 с системой подачи и очистки защитного газа. После этого спаивают место разреза и впаивают диск 5 на узком пламени горелки. После отжига и полного остывания трубку разрезают в двух местах (на рис. 70,6 места разрезов показаны линиями К\ и Кг)- Дутье производят так же, как при впаивании одиночного ввода (см. выше).
§ 51. «Сжатые» спаи
