Стеклодувное дело и стеклянная аппаратура для физикохимического эксперимента - Зимин В.С.
Скачать (прямая ссылка):
Установив узкое резкое пламя, размягчают торец верхней части муфты и, работая державой, выбирают лишнее стекло и оттягивают державу с остатками выбранного стекла. Выбирать стекло следует осторожно по центру торца, все время вращая заготовку (к себе и от себя) и следя за тем, чтобы стенки по полю торца после выбирания стекла стали тонкими, а стенки муфты сохранили прежнюю толщину.
Полученное тонкостенное донышко размягчают в пламени и выдувают в тончайший пузырь, который обкалывают разверткой.
162
Размягчать'следует только центральную часть доньнЬка, захватывая лишь треть его поверхности. Если размягчить всю поверхность, то после выдувания часть стенок муфты также раздуется и после обкола пузыря получится ломаный с толстыми зазубринами край, из которого трудно сделать красивый рант.
Обколов тонкостенный пузырь, муфту помещают в пламя средней величины, размягчают только край ее до исчезновения неровностей и укатывают на обкатке с одновременным развертыванием изнутри разверткой, добиваясь требуемой конусности и образования края толщиной, равной толщине стенки муфты. Чем лучше обработан край муфты, тем красивее (без наплывов, ровностенный) будет рант. Для его получения сначала доводят до размягчения (вплоть до округления края) торцевую часть муфты, затем снимают с пламени и, постепенно сдавливая и вращая, плотно прижимают торец к графитовой плитке. Размягченное стекло при этом должно равномерно распределиться как снаружи, так и внутри муфты, образовав небольшое утолщение торцевой части. После этого всю муфту снова доводят до размягчения и, вращая на развертке, выравнивают внутреннюю поверхность муфты. Утолщение, образованное ранее внутри муфты, должно переместиться и слиться с наружным утолщением, образовав единое кольцевое утолщение на наружной поверхности торцевой части муфты. Из этого утолщения можно изготовить рант нескольких видов: округленный, прямоугольный, конический и т. д.
Округленный рант получают, оплавляя края ранта и округляя их плиткой. Размеры ранта обычно устанавливает стеклодув в зависимости от величины шлифа.
Прямоугольный рант получают обкатыванием наружного утолщения (предварительно округленного в пламени) в канавке обкатки, одновременно выравнивая разверткой поверхность изнутри.
Для изготовления конического ранта (также предварительно округленного в пламени) прижимают утолщение на ранте под углом к плоскости плитки, придавая ему нужный конус, и периодически выравнивают края муфты изнутри разверткой. Еще проще, вращая муфту в канавке обкатки и поместив при этом рант снаружи между вертикальной стенкой обкатки и плиткой, прижимать рант к стенке обкатки плиткой под углом, придавая ему конусную форму.
После отделки ранта муфту обогревают в пламени, а к шарику муфты припаивают «усики». Затем изделие обогревают и отжигают.
Керн шлифа делают из заготовки, аналогичной заготовке для муфты. Нужную конусность придают керну осаживанием размягченной заготовки на обкатке. Если на границе между трубкой и широким основанием керна образовались неровности, то выравнивают их на подрезке или обкатке, предварительно разогрев это место в пламени.
6*
163
Описанным выше способом изготавливают и широкие шлифы (диаметром 70—80 мм). Шлифы еще более крупные гораздо проще делать на горизонтально-заварочном станке (см. гл. XI).
Пришлифовывают простые шлифы очень тщательно, каждую пару (муфта — керн) отдельно. В рабочем состоянии при соответствующей смазке они обеспечивают вакуум 10~®-г- 10-7 торр (примерно 10_4-=- 10~8 Па).
Термостатируемые шлифы. Шлиф называется термостатируе-мым, если его муфта или керн снабжены стеклянной оболочкой (термостатируемой рубашкой), расположенной у муфты — снаружи, у керна — внутри (см. рис. 76,6). Через рубашку можно пропускать жидкость, нагретую или охлажденную до определенной температуры, тем самым сохраняя температуру шлифа на постоянном заданном уровне. Изготовление такого шлифа начинают с муфты без ранта, на которой потом монтируют рубашку, или с керна, имеющего двойные стенки. Приемы работы те же, что и при изготовлении стеклянных холодильников. Шлифуют и притирают муфту и керн только по окончании всех операций, после спаивания и отжига.
Заливные шлифы. Порядок изготовления заливного шлифа описан в § 36. Существует два варианта таких шлифов (см. рис. 76,в). В одних в трубку — рубашку впаивают керн. Муфту в таком шлифе делают без ранта, чем уменьшают расстояние между шлифом и стенками рубашки. В других — муфта оканчивается не рантом, а короткой широкой трубкой, обрезанной и оплавленной. Заливные шлифы применяют в тех случаях, когда по условиям эксперимента нельзя применять вакуумную смазку для шлифов. Тогда в качестве смазки (улучшающей герметичность шлифов) используют ту жидкость, которая применяется в приборе. Эту жидкость (или металлическую ртуть, если можно) и заливают в воронку, припаянную к керну или муфте.
Нормальные шлифы (НШ). Работа в приборах и на установках, отдельные части которых соединяются на шлифах, обеспечивает значительно большую герметичность и чистоту, чем в приборах с соединениями на пробках и резиновых трубках. Однако заменять одни части установки другими можно только при условии, если шлифы строго подогнаны. Необходимость таких приборов с взаимозаменяюшимися частями на шлифах и привела к стандартизации шлифов. В настоящее время во всем мире получили большое распространение стандартные, так называемые нормальные шлифы. Вся стеклянная лабораторная посуда выпускается промышленностью в соответствии с международным стандартом на нормальных шлифах. Нормальные шлифы имеют одну конусность (1 :10) и различаются по номерам, например: НШ-8, НШ-10, НШ-14,5, НШ-19, НШ-29, НШ-34, НШ-45 и т. д. Номер шлифа соответствует диаметру самой широкой части пришлифованной поверхности муфты или керна.
