Справочник технолога-оптика - Окатов М.А.
ISBN 5-7325-0236-Х
Скачать (прямая ссылка):
К параметрам, которые обычно контролируются в процессе изготовления деталей, а также проверяются в лабораториях и ОТК, относятся габаритные размеры (толщина, диаметр, длина, ширина и т. п.), радиусы кривизны, фокусные расстояния и фокусные отрезки, углы призм, клиньев и фасок, форма и чистота поверхностей, децентрирование, непараллельность образующих цилиндрических линз.
Выпускаемые оптико-механической промышленностью оптические детали отличаются большим разнообразием размеров, конфигураций и форм поверхности. Так, диаметр отдельных линз объективов микроскопов немногим превышает 1 мм. В то же время диаметры первичных зеркал современных телескопов достигают 5-6 м. Из-за указанного разнообразия оптических деталей и специализации предприятий не представляется возможным создать ограниченный набор типовых контрольно-измерительных средств, пригодных для использования на всех оптико-механических предприятиях. Вместе с тем из всего разнообразия параметров можно выделить такие, которые встречаются в изделиях всех или большинства предприятий. Это габаритные размеры деталей, радиусы кривизны и децентрирование поверхностей линз умеренного размера.
Для измерения габаритных и некоторых других размеров обычно используют приборы и устройства общепромышленного назначения. К ним, в частности, относятся микрометры, штангенциркули, индикаторы и т. д. Типы и параметры таких приборов и устройств, как правило, определены соответствующими стандартами. В связи с этим в справочнике принцип действия их не описывается. Для них приводятся только такие сведения, как пределы и точность измерения, измерительное усилие и т. п. Эти сведения облегчат читателю работу по выбору необходимого типа измерительного инструмента.
Кроме приборов стандартного типа предприятия оптической промышленности применяют специальные измерительные устройства, которые в силу специфики производства изготовляют небольшими партиями, а иногда в единичных экземплярах. Примером могут служить пробные стекла или компенсаторы. Их, как правило, используют для контроля качества поверхностей только одного и того же размера. Устройства такого типа предприятие разра-
128
батывает либо только для себя, либо для ограниченного числа потребителей. Иногда их выполняют в виде надежно действующих макетных образцов, не имеющих шифра, либо им присваивается шифр группы контрольно-юстировочных приборов. Зачастую на предприятиях имеются макеты и приборы, построенные по одной и той же принципиальной схеме, но отличающиеся конструкцией и техническими характеристиками. Для таких приборов в справочнике приводятся только принципиальные оптические схемы без указания шифра и погрешностей измерения.
Кроме указанных выше групп измерительных устройств на практике используют методики измерения и контроля, основанные на применении существующего оборудования. Часто одни и те же приборы применяют на различных технологических операциях. В связи с этим целесообразно рассматривать их не по технологическим операциям, а по измеряемым параметрам оптических деталей.
3.2. ИЗМЕРЕНИЕ ГАБАРИТНЫХ РАЗМЕРОВ
К габаритным размерам в оптическом производстве относят линейные размеры, определяющие собой расстояние между характерными точками контурных линий детали. Наиболее часто приходится измерять толщину, длину, ширину, диаметр деталей, ширину фасок и скосов, овальность цилиндрических поверхностей, глубину и ширину канавок, высоту уступов и т. п. Тип используемых для измерения средств зависит от длины измеряемого размера, допуска, вида обработки и чистоты поверхностей, серийности изготовления и ряда других факторов.
Задача измерения габаритных размеров сравнительно просто решается на заготовительных операциях и при шлифовании детали. На этих стадиях обработки обычно допускается наличие контакта между проверяемой деталью и мерительным инструментом, и в связи с этим здесь широко используются измерительные средства, применяемые в машино- и приборостроении: предельные скобы и шаблоны, штриховые линейки, штанген- и микрометрические инструменты, нутромеры, индикаторы часового типа, рычажно-механические приборы, измерительные головки, оптиметры, длиномеры. Большинство указанных приборов являются общеизвестными [3.2-3.4, 3.45], поэтому описание их устройства и принцип действия здесь не приводятся.
На заготовительных операциях при резании, распиливании и раскалывании стекол допускается отклонение габаритных размеров деталей до± 2 мм. На этой стадии изготовления в качестве измерительных средств используются штриховые меры длины (линейки, рулетки) и штангенинструменты различных конструкций.
В соответствии с ГОСТ 427-75”” предусмотрено изготовление линеек с одной или двумя шкалами, ценой деления 0,5 и 1,0 мм
129
и рабочей длиной 150, 300, 500 и 1000 мм. Линейки с ценой деления 1,0 мм могут иметь в начале и в конце шкалы деления ценой 0,5 мм на длине 50 мм.
Типы и технические параметры рулеток определяются ГОСТ 7502-89, в соответствии с которым устанавливаются три типа рулеток: в закрытом корпусе (РЗ) с рабочей длиной шкалы 2; 5; 10; 20 и 50 м, самосвертывающиеся (PC) и желобчатые (РЖ) с длиной шкалы 1 и 2 м. Цена деления шкал РЗ—1 или 10 мм, PC и РЖ—1 мм. Для рулеток предусмотрено три класса точности нанесения шкал. По 1-му классу рулетки РЗ имеют рабочую длину шкалы 10 и 20 м, по 2-му классу — рабочую длину шкалы 2; 5; 10; 20 и 50 м, по 3-му классу — рулетки с любой длиной шкалы. Рулетки 1-го и 2-го классов имеют на всей длине миллиметровые деления. Основные технические характеристики линеек и рулеток в табл. 3.1 приведены для температуры 20 °С и при натяжениях лент, равных 1,0 Н для рулеток длиной более 10 м и 0,5 Н для рулеток длиной до 10 м.
