Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Физика -> Окатов М.А. -> "Справочник технолога-оптика" -> 53

Справочник технолога-оптика - Окатов М.А.

Окатов М.А. Справочник технолога-оптика — Спб.: Политехника, 2004. — 679 c.
ISBN 5-7325-0236-Х
Скачать (прямая ссылка): spravochniktehnologaoptika2004.djvu
Предыдущая << 1 .. 47 48 49 50 51 52 < 53 > 54 55 56 57 58 59 .. 270 >> Следующая

134
Таблица 3.6.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ НЕКОТОРЫХ ПРИБОРОВ ДЛЯ КОНТАКТНЫХ ИЗМЕРЕНИЙ
Диапазон показаний, мм, ± Диапазон измерений наружных длин и диаметров, мм Измери- Предел допускаемой погрешности на длине шкалы, мм
Тип прибора Цена деления шкалы, мм тельное усилие, сН, ие более От 0 до ±0,06 Св. ±0,06 От 0 до ±0,015 Св. ±0,015 На всей длине
Вертикальный оптиметр:
ОВО-1 (ИКВ) 0,0010 0,10 0-100 200 0,0002 0,0003 — — —
ОВЭ-1 (ИКВ-3) 0,0010 0,10 0-200 200 0,0002 0,0003 — — —
ОВЭ-2 (ИКП-З) 0,0002 0,02 0-160 50-150 — 0,00007 0,0001 —
01П — — — — — — 0,00007 0,0001 —
Пружинно-оптическая головка:
01П 0,0001 0,012 Зависит от 2,0 — — — 0,00005
05П 0,0005 0,06 типа применяемой стойки То же 2,0 0,00025
П1 0,0010 0,03 » 2,5 __ — — — 0,00050
П5 0,0050 0,15 » 2,5 — — — — 0,00250
Вертикальный интер- 0,0002-0,0005 0,02-0,05 0-150 _ _ ±(0,03+1,5т:~) мкм
ферометр ИКПВ
Примечание. Л/. — погрешность измерений длины волны света; п — число делений шкалы; т — цена деления шкалы.
Рис. 3.2. Пневматический длиномер Рис. 3.3. Оптический толщемер:
1 — опорная пята; 2 — проверяемая линза; 3 — измерительный стержень с точной шкалой; 4 — отсчетный микроскоп; 5 — корпус
меры (рис. 3.3). Как правило, они являются контактными. В приборе соблюден принцип Аббе: оси измерительного стержня и опорной пяты совмещены между собой и лежат в плоскости деления шкалы. Обычно в качестве измерительного устройства используют пиноли длиномеров модели ИЗВ-1 или ИЗВ-2.
Таблица 3.7. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ДЛИНОМЕРОВ НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ
Цена деления шкалы, мм Предел допускаемой погрешности (±), мм Диапазон показаний длиномеров, мм
с измерительным соплом с пневматической пробкой с контактной головкой
0,0005 0,0005 0,02 - -
0,001 0,001 0,04 0,02 0,04
0,002 0,002 0,08 0,04 0,08
0,005 0,003 0,16 0,08 0,16
0,010 0,008 - 0,16 0,32
0,020 0,015 - - 0,63
Таблица 3.8. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ДЛИНОМЕРОВ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ
Цена деления шкалы, мм Предел допускаемой погрешности (±), мкм Диапазон показаний длиномера, мкм
Диаметр сопла, мм Пробка с соплом с пробкой
1 2
0,0002 - 0,20 - 10 _
0,0005 0,5 0,35 - - 5
0,0010 0,8 0,60 1,2 35 35
0,0020 1,5 1,50 2,5 60 60
0,0050 2,5 2,50 4,0 100 100
0,0100 - 6,00 8,0 160 160
136
Непосредственное измерение толщины может быть осуществлено в пределах 0-100 мм, сравнительное — в пределах 0-250 мм с точностью ±2 мкм.
Толщина измеряется следующим образом. Проверяемую линзу помещают на столик прибора и центрируют относительно оси опорной пяты. Затем наконечники измерительного стержня и пяты приводят в соприкосновение с поверхностями линзы и снимают отсчет по шкале. Второй отсчет производят после удаления линзы и приведения в соприкосновение измерительного стержня с опорной пятой. Существующие приборы позволяют измерять толщину деталей диаметром до 1500 мм.
3.3. КОНТРОЛЬ РАДИУСОВ КРИВИЗНЫ
Для проверки радиусов кривизны сферических поверхностей оптических деталей имеются различные способы и устройства. Большинство из них является контактными.
На стадии шлифования в качестве контрольных инструментов используют радиусные шаблоны, контрольные грибы и чашки, пробные стекла, сферометры. В оптическом производстве радиусные шаблоны изготовляют парами — шаблон и контршаблон (обычно из стали или латуни). Параметр шероховатости измерительных поверхностей не должен превышать Ra = 0,5: твердость должна лежать в пределах 37-52 HRCg. Радиусы кривизны — по 8-му квалитету точности (Л8 для выпуклых и Н8 для вогнутых). При совмещении шаблона и контршаблона их измерительные поверхности должны совпадать без заметного глазом просвета. На рис. 3.4 изображены шаблоны и контршаблоны для контроля радиусов (штриховой линией обозначено место маркировки). Рекомендуемые размеры даны в табл. 3.9. На нерабочие поверхности наносят защитные покрытия. Если при наложении шаблона на проверяемую поверхность наблюдается просвет А, то отступление АД радиуса кривизны проверяемой поверхности от радиуса кривизны шаблона определяется по формуле
AR = 8AR2/l2, (3.1)
где I — длина хорды, на которой наблюдается просвет (опытный наблюдатель может заметить наличие просвета А = 2 -s- 3 мкм), отсюда АД = 8(2 -г- 3)(Д//)2 мкм.
Проверка радиусов кривизны с помощью наложения (притирки) контрольных грибов и чашек, а также пробного стекла является качественной. Перед проверкой пробное стекло или проверяемая поверхность слегка увлажняется с помощью губки или выдыхаемого контролером воздуха. Затем проверяемая деталь слегка притирается к грибу, чашке или пробному стеклу. О наличии разности радиусов судят по размеру темного следа контакта (притертости).
137
м.
Рис. 3.4. Шаблоны и контршаблоны для радиусов: а — от 0,5 до 5,0 мм; б — от 5 до 20 мм; в — свыше 20 мм
Широкое применение в оптическом производстве получили кольцевые контактные сферометры [3.5, 3.6]. Принцип их действия состоит в следующем (рис. 3.5). На проверяемую деталь 1 накладывается кольцо 2, диаметр рабочей кромки которого 2 г известен с высокой точностью. Во втулке кольца помещен стержень измерительного прибора 3. С его помощью определяется высота h
Предыдущая << 1 .. 47 48 49 50 51 52 < 53 > 54 55 56 57 58 59 .. 270 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed