Справочник технолога-оптика - Окатов М.А.
ISBN 5-7325-0236-Х
Скачать (прямая ссылка):
400 8 8,0 8
500 8 10,0 10
600 10 12,0 12
Прим ечание. Микрометры с указанными в таблице погрешностями относятся к приборам 1-го класса. Микрометры, у которых погрешности измерений и отклонение от параллельности измерительных поверхностей не превышают 50 % значений, указанных в таблице, относятся к 0-му классу. К микрометрам 2-го класса относят приборы, погрешность показаний которых выше указанных в таблице, но не превышает 200 % допустимой погрешности.
132
до 3150 мм, квалитеты точности — от 5 до 16. Конструкции и параметры скоб определяются ГОСТ 2216-84”, ГОСТ 18355-73", ГОСТ 16775-71*, ГОСТ 16776-71*, ГОСТ 16777-71*.
Предельные калибры для проверки глубин и высот уступов изготовляют по ГОСТ 2534-77". С их помощью осуществляется проверка размеров по 11-16 квалитетам точности.
Окончательное формирование габаритных размеров оптических деталей достигается на стадии шлифования и полирования. Из контрольных операций на этой стадии наиболее ответственными являются операции измерения размеров, находящихся в пределах светового диаметра детали. К таким размерам относятся толщины линз и клиновидных и плоскопараллельных пластин. В большинстве случаев допуски на указанные толщины находятся в пределах 0,1-0,01 мм. Однако встречаются детали, в которых абсолютное значение толщины или ее изменение по периметру должно быть измерено с точностью до единиц и долей микрометра. К таким деталям относятся, например, так называемые пластины Л/4 и Х/2, а также точные клиновидные и плоскопараллельные пластины.
Для точных измерений линейных размеров оптических деталей используют ряд механических, оптико-механических и пневматических средств. Все они, за исключением пневматических, являются контактными.
К приборам, обеспечивающим непосредственные измерения, относятся оптические длиномеры и индикаторы (ГОСТ 577-68"). Технические характеристики индикаторов часового типа приведены в табл. 3.4. Индикаторы выпускают с перемещениями измерительного стержня параллельно плоскости шкалы (типа ИЧ) и перпендикулярно к плоскости шкалы (типа ИТ). Диапазон измерения ИЧ — 0-10 мм, ИТ — 0-2 мм. Кроме того, выпускают индикаторы с диапазоном измерений 0-25 и 0-50 мм.
Таблица 3.4. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ИНДИКАТОРОВ
ЧАСОВОГО ТИПА
Параметр Класс точности
0 1
Диапазон измерений, мм 0-2 0-5 0-10 0-2 0-5 0-10
Пределы допускаемой погрешности, мкм» на длине шкалы, мм: 0,1 1,0 4 8 6 10
всего интервала измерений 10 12 15 12 16 20
Погрешность обратного хода, мкм Наибольшее измерительное усилие, сН 2 150 3 150
Колебание измерительного усилия при прямом и обратном ходе, сН 40 60 60 40 60 60
То же при изменении направления движения измерительного стержня, сН 50 50
133
Таблица 3.5.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДЛИНОМЕРОВ
Параметр Дво ДВЭ
Цена наименьшего деления шкалы отсчет-ного устройства, мм 0,001 0,001
Диапазон измерений по основной шкале, мм о-юо 0-100
Диапазон измерений наружных длин и диаметров, мм 0-250 0-250
Измерительное усилие, сН 200+50 200±50
Погрешность длиномера без учета поправок по аттестату шкалы, мкм ±(1-4+ш> Н1А+1~)
Масса длиномера, кг, не более 37 45
Габаритные размеры длиномера, мм, не более 450x260x600 550x220x650
Прим ечание. L — измеряемая длина, мм.
В производстве и контроле оптических деталей применяют два типа длиномеров: ДВО (с окулярным отсчетом) и ДВЭ (с экранным отсчетом). Технические характеристики этих длиномеров приведены в табл. 3.5.
Для сравнительных контактных измерений широко используют оптиметры и ультраоптиметры, пружинно-оптические головки, контактные интерферометры (ГОСТ 10593-74”) типа ИКПВ, а также пневматические приборы. Технические характеристики некоторых из перечисленных выше измерительных устройств приведены в табл. 3.6.
Пневматические приборы в оптико-механической промышленности используют менее широко, чем механические и оптико-механические измерительные устройства. Основная область их применения — измерение толщины оптических деталей массового производства. Измерения выполняют методом сравнения с образцом, поверхности которого имеют такие же параметры шероховатости. Принцип действия пневматических приборов состоит в следующем (рис. 3.2). Сжатый воздух постоянного давления поступает из пневматической сети, компрессора или баллона в трубку 1 прибора, внутри которой имеется поплавок 3. Из трубки воздух выходит через сопло 4, установленное с зазором а относительно образцовой детали 5. При замене образцовой детали на измеряемую зазора и, следовательно, расход воздуха изменяются. Изменяется и высота поплавка, положение которого можно отсчитать по шкале 2. На шкале могут быть установлены границы допуска на замеряемый размер. Для надежной работы подаваемый в прибор воздух должен быть чистым, а давление его постоянным.
Промышленность выпускает два типа пневматических длиномеров: с низким и высоким давлением воздуха. Параметры их приведены в табл. 3.7 и 3.8.
Для контроля толщины крупногабаритных линз и зеркал разработаны и изготовлены специализированные приборы — толще-
