Справочник технолога-оптика - Окатов М.А.
ISBN 5-7325-0236-Х
Скачать (прямая ссылка):
Р II—III без сетки тонких царапин на диаметре кристалла 0,2 м.
Необходимую точность формы и чистоту полированной поверхности кристаллов KPC-5, KPC-6, CsJ достигают на образцах, ориентированных по граням (100), где пластичность материала проявляется в меньшей степени.
Отжиг кристаллов КРС [5.16] снижает пластические свойства материала и способствует более быстрому получение полированных поверхностей необходимого качества. Обрабатывают кристаллы KPC-5, КРС-6 в следующей последовательности: высокотемпе-
282
ратурный отжиг (290 ± 10 °С) в течение 6-10 ч; химическое травление последовательно в смесях НСООН + С2Н50Н; НВг + Вг2; С2Н50Н + + Br2(J2); низкотемпературный отжиг (180-200 °С) в течение 3-4 ч; полирование водными суспензиями алмазных микропорошков АСМЗ/2, АСМ2/1, ACMl/0,5 или полирита.
Получаемые параметры полированной поверхности: N < 3; АN < 0,5; Р VI-VII. Для получения N < 1; AN < 0,5 проводят финишное полирование КРС-5, КРС-6 в сепараторе, изготовленном из стекла марок JIK5, К8.
Кристаллы CsJ полируют на батисте алмазным микропорошком АСМ1/0. В качестве СОЖ используют обезвоженный этиловый спирт с добавлением в него спиртового раствора йода. Параметры полированной поверхности CsJ: N< 5; AN < 1; Р VIII-IX (допускается сетка тонких царапин).
Для титаната стронция SrTiOg применяют химико-механический способ полирования [5.17] смесью 5%-ных водных растворов плавиковой и азотной кислот в соотношении 1 : 1 и алмазным микропорошком ACM 1/0. В сравнении с обработкой на воде время полирования кристаллов сокращается в 2,5-3,5 раза. Параметры полированной поверхности: N < 1; AN < 0,5; Р III.
Магнийниобат свинца PbgMgNb209 полируют в две стадии:
1) порошком АСМ1/0 с 2 % HF + 4 % HN03 в соотношении 1 : 1 до Rz = 0,05 -*¦ 0,025 мкм, Р VIII; 2) порошком АСМ1/0 с 10%-ным раствором гипосульфита до Р III-P IV.
Калий-гадолиний вольфрамат KGd (W04)2 полируют на полировальнике из смолы СП-7 алмазным порошком ACM0,5/0,1 с водой в качестве СОЖ, получая чистоту поверхности Р IV.
5.3. ОСОБЕННОСТИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ОПТИЧЕСКОЙ КЕРАМИКИ
На операциях распиливания, кругления, грубого и тонкого шлифования применяются те же станки и инструменты, что при обработке стекол К8.
По технологии обработки керамику можно условно разделить на несколько групп.
1. Керамики марок КО-l, КО-2, КО-2В, КО-4 (ПО-4), КО-5, КО-6 и КОЛ по показателям процесса шлифования — производительности и шероховатости — мало отличаются от стекла марки К8.
Заготовки распиливают алмазным отрезным кругом зернистостью от А160/125 до А250/200, с концентрацией алмаза 50 %, на металлической связке. Окружная скорость инструмента 26 м/с, подача заготовки 5-10 мм/мин.
Кругление производят алмазным кругом типа АПП зернистостью от А100/80 до А125/100, с концентрацией алмаза 50 %, на металлической связке Ml.
283
Грубое шлифование заготовок осуществляют кругами формы 2А2 (ГОСТ 17006-80*Е), кругами формы 12А2 с углом 45° (ГОСТ 16172-80*Е), специальными сборными кругами из алмазов марки АС15, АС20 (ГОСТ 9206-80*Е) зернистостью А315/200-А125/100, концентрацией 50-100 % в зависимости от крупности зерна и диаметра круга при линейной скорости резания до 15 м/с.
Шероховатость обработанной поверхности должна соответствовать Ra = 1,5 + 2,0 мкм.
Среднее и тонкое шлифование производят инструментом, рабочую поверхность которого образуют алмазосодержащие элементы в виде таблеток. Зернистость АСН40/28, связка Ml, концентрация 10 % и АСН20/14, связка М015, концентрация 10 % . Частота вращения шпинделя — до 2500 об/мин, число двойных ходов — до 24 в мин, давление — 150-200 кПа. В качестве СОЖ — вода или 20-30 %-ный раствор глицерина в воде.
2. Керамика КО-57 является самой твердой. Твердость по Моо-су — 7,5-8,0. Микротвердость более чем в три раза выше, чем у стекла К8. Шлифование порошками даже наиболее твердого абразива карбида бора малопроизводительно. Грубое шлифование производится алмазными кругами формы 2А2 и 12А2 зернистостью 250/160-160/125, концентрацией 50-100%. Среднее и тонкое шлифование осуществляется кольцевым инструментом или инструментом, состоящим из алмазосодержащих элементов (в виде таблеток, логарифмической спирали или спирали Архимеда). Характеристика инструмента: АСМ28/20, М21, 25 % (или АСМ40/28, М21, 25 % + АСМ20/14, М015, 25 %) и АСМ40/28, бутакрило-вая связка, 10%. Шероховатость шлифованной поверхности Ra = 0,26 + 0,30 мкм.
3. Керамики КО-3, КО-Ю, КЭО почти в три раза «мягче» стекла К8. Обрабатываются свободным абразивом на станках типа ШП. Используется электрокорунд марки 2 5А, не содержащий зерен предельной фракции. Материал шлифовальника — латунь марки JIC59-1JI или стекло JIK7. Рекомендуемые режимы: частота вращения шпинделя — до 200 об/мин, давление — 20-30 кПа.
Возможна обработка алмазным кольцевым инструментом в три перехода: АСМ28/20 на металлической связке, 10 %; АСМ20/14 и АСМ10/7 на бутакриловой связке, 10 %. Частота вращения шпинделя — до 2500 об/мин, давление — 2-3 кПа. В качестве СОЖ применяется вода.
Керамики КО-3 и КО-Ю обладают значительно большим коэффициентом линейного расширения, чем стекло К8. Поэтому детали требуют бережного отношения на операциях блокировки и промывки. Скорости нагрева не должны превышать 3-5 °С в минуту. Температура нагрева при блокировке не должна превышать 75 °С. Не допускается контакт детали с металлическими поверхностями и поверхностями, температура которых отличается от температуры детали более чем на 10 °С.
