Изготовление и контроль оптических деталей - Ефремов А.А.
Скачать (прямая ссылка):
Смену корзинок осуществляют через каждые 5 мин без остановки промывочной машины. При вращении барабана заготовки, проходя над жидкостью, высыхают и их вынимают из корзин чистыми и сухими. Время цикла промывки около 30 мин.
Промывку оптических деталей от нитроэмали, защищающей полированные поверхности, осуществляют в автоматических и полуавтоматических установках. Одна из таких установок показана на рис. 21.10.
Установка состоит из камеры загрузки 1, рабочих камер с ультразвуковыми ваннами 2,3,4, душевых ванн 5,6,7 и камеры сушки 8.
Рабочие камеры связаны между собой единым транспортным устройством, состоящим из замкнутых прямолинейных путей.
Транспортирование деталей ведется в кассетах, устанавливаемых в специальные спутники 9. Спутники перемещаются из камеры в камеру с помощью пневмодвигателей 10 и шаговых транспортеров 11. Спутники представляют собой четырехугольную металли-
Рис. 21.9. Очистка и промывка заготовок
Рис. 21.10. Автоматическая установка для промывки оптических деталей
245
ческую рамку. Количество спутников на один меньше количества камер в установке. Камеры разделены герметичными заслонками. Герметизация выполнена между камерами, где не допускается смена растворителей, а также между загрузочной и сушильной, и другими камерами, чтобы избежать вредного воздействия паров растворителей. Под рабочими камерами (рис. 21.11) помещены взрывобезопасные двигатели с центробежными насосами 7, каждый из которых питает рабочие камеры. Кассеты с деталями 2 опускаются с помощью пневмодвигателей 1 в растворитель 3, который после промывки сливается самотеком по трубе 5 в угольный фильтр 6, после чего снова попадает в бак. Вместимость бака 200 л. Смена растворителя один раз в шесть месяцев.
Ультразвуковые ванны работают от магнитост-рикционных преобразователей 4 типа ПМС мощностью 2,5 кВт, которые питаются от УЗГ-10, находящегося в отдельном помещении. Уровень растворителя в ваннах поддерживается автоматически. Вместимость каждой ванны 16 л.
Вся установка снабжена вентиляционной системой. Логическая схема управления перемещением кассет из камеры в камеру сделана по принципу «разрешения». Спутник, перемещаясь в пустую ячейку, нажимает механический контакт, тем самым давая сигнал передающему шаговому механизму, что ячейка свободна. В свободную ячейку начинает двигаться следующий спутник, который повторяет действие предыдущего. Так происходит передача спутников во всех камерах.
Переналаживаемые кассеты для крепления оптических деталей (рис. 21.12) представляют собой две жесткие планки 1, к которым крепятся держатели 2 и 4, образующие гнезда для деталей. Держатели выполнены из стальных прутков, изогнутых в соответствии с конфигурацией и размерами промываемых деталей. Каждая линза 3 свободно лежит на держателях двух боковых 2 и одном нижнем 4. Чтобы предотвратить выколки на острых краях оптических деталей, стальные прутки покрыты органической эластичной оболочкой.
Расстояние между прутками кассет можно изменять в зависимости от размера детали. Однако для деталей, идущих серийно, выделены постоянные группы кассет.
При конструировании кассет для деталей любой новой конфигу-
Рис. 21.11. Устройство одной из ванн установки для промывки оптических деталей
246
рации (сложные призмы, фильтры и т. д.) необходимо такое крепление детали, чтобы в процессе ее промывки промывочная жидкость свободно стекала с рабочей поверхности оптической детали, а не задерживалась бы на ней в виде капель, брызг и т. д., которые, -высыхая, оставляют «налет». Установка может работать в автоматическом и полуавтоматическом режимах.
Карусельная автоматическая установка предназначена для промывки оптических деталей, в основном линз, от лака, смолы и других загрязнений. Установка может работать в автоматическом и полуавтоматическом режимах. Все операции, кроме укладки деталей
^=4
Рис. 21.12. Крепление лин- Рис. 21.13. Карусельная
зы в кассете промывочная машина
на специальные сетки и снятие их после промывки, автоматизированы. Установка представляет собой шестипозиционный, однопроцессный автомат карусельного типа (рис. 21.13).
Загрузка деталей на подвески происходит при поднятом их положении. Подвески 9 с деталями поднимаются во всех камерах одновременно.
На рис. 21.13 пунктиром показано верхнее положение штанги 7 с подвесками 9.
Подвески с деталями последовательно проходят загрузочную камеру 1, ацетоновую ультразвуковую ванну для черновой промывки 2, ацетоновую ультразвуковую ванну чистовой промывки 3, душ ацетоновый 4, душ спиртовой 5, камеру сушки 6.
Ультразвуковые ванны питаются от генератора УЗГ-10. Ацетон, загрязненный в ваннах, проходит очистку в угольных фильтрах. После двукратной ацетоновой промывки подвеска с оптическими деталями поступает в душевую камеру 10. Перенос из одной камеры в другую производится вместе с крышками 8, предохра-
247
няющими от разбрызгивания и испарения промывочных жидкостей. Душ представляет собой кольцевую трубку с отверстиями, выполненными под различными углами со всех сторон трубки. Внизу душевой камеры находится сливное отверстие. Время цикла промывки 30—40 мин.
