Изготовление и контроль оптических деталей - Ефремов А.А.
Скачать (прямая ссылка):
21.4. Поточные линии и их характеристики
Поточной линией для изготовления деталей называют группу оборудования (специализированных рабочих мест), расположенного в соответствии с последовательностью операций технологического процесса изготовления этих деталей. Для поточного производства характерны принципы специализации, прямоточности, непрерывности, параллельности и ритмичности.
Принцип специализации заключается в создании специализированных поточных линий замкнутого цикла, предназначенных для обработки одного закрепленного за данной линией изделия или нескольких технологически родственных изделий. Например, поточные линии для обработки очковой оптики, призм и линз. При закреплении за линией одного изделия ее называют однопредметной. Такие линии характерны для массового производства. При закреплении за линией нескольких изделий ее называют многопредметной. Такие линии используют в серийном и массовом производстве. Обработка различных изделий на таких линиях требует минимальной переналадки оборудования и полного совпадения операций технологического процесса.
Принцип прямоточности предусматривает расположение оборудования и рабочих мест в порядке следования операций технологического процесса таким образом, чтобы обеспечить кратчайший путь движения изделия.
Принцип непрерывности на поточных линиях осуществляется в виде непрерывного движения изделий по операциям при непрерывной (без простоев) работе рабочих и оборудования. Для этого длительности отдельных операций должны быть синхронизированы, т. е. подобраны таким образом, чтобы изделие передавалось на последующую операцию немедленно после завершения предыдущей. Линии, где осуществлен принцип непрерывности, называют непрерывно-поточными. Если же полной непрерывности нет, то линии называют прерывно-поточными или прямоточными.
Принцип параллельности заключается в параллельном движении партий, когда изделия передаются по операциям поштучно или небольшими группами, т. е. в каждый момент времени на линии обрабатывается несколько единиц деталей, находящихся на различных операциях процесса.
Принцип ритмичности поточной линии проявляется в ритмичном выпуске продукции с линии и в ритмичном повторении всех операций на каждом рабочем месте линии.
На непрерывно-поточных линиях с поштучной передачей изделий выпуск (запуск) каждого изделия осуществляется через один и тот же интервал времени, называемый тактом линии г.
248
При передаче изделий транспортными партиями (пачками) ритмичность работы непрерывно-поточной линии характеризуется интервалом времени, отделяющим выпуск (запуск) одной пачки от последующей, т. е. ритмом линии R. Ритм работы линии поддерживается с помощью конвейеров или световой сигнализации. Это линии с регламентированным ритмом. Поточные линии со свободным ритмом применяют при любых формах потока. Они не имеют технических средств, регламентирующих ритм работы.
Заго-
товки
Заготовки
/ J q.
а)
Готовые
детали
в!
Ill
Заготовки
Готовые
детали
г)
Рис. 21.14. Типы поточных линий
Поточные линии разделяют по степени непрерывности производственного процесса на непрерывные и прерывно-поточные, по степени специализации на одно- и многопредметные. По характеру обработки различают (рис. 21.14) линии с последовательной (а, г), параллельной (б) и параллельно-последовательной обработкой (в).
Обычно применяют лин ии с последовательной обработкой (или однопоточные), где каждая заготовка обрабатывается последовательно на всех станках линии. Такие линии применяют там, где длительность обработки на отдельных типах станков одинакова и равна такту, т. е. ti = t2=t3= ... = tn=R-
249
При параллельной обработке каждая заготовка обрабатывается на одном из однотипных станков. Станки снабжаются из общего конвейера, а обработанные детали собираются вместе и следуют дальше для контроля или последующей обработки.
При параллельно-последовательном цикле заготовки обрабатываются на станках 1 и 2, затем поток разделяется между станками 3 и 4, а затем перед станком 5 поток снова объединяется. Такую компоновку применяют, когда продолжительность выполнения какой-либо операции превышает на 50% и более продолжительность остальных операций. Для обеспечения равенства или кратности всех операций ритму необходимо синхронизировать во времени все операции производственных процессов, проектируемых на поток. Практически полностью это сделать трудно. Проще всего операции синхронизируют простым дублированием операций, время выполнения которых больше, чем у других. Например, если на станках 1 ц 2 (см. рис. 21.14, в) длительность обработки несколько меньше такта выпуска изделий, то на участке / линия будет однопоточной. Если на станках 3 и 4 длительность обработки больше такта в 1,5—1,8 раза, то станки дублируются и линия на участке II получается разветвляющейся. Если на станке 5 длительность обработки будет меньше такта, то на участке III ветви сходятся и линия опять становится однопоточной. Та же цель может быть достигнута на линиях с последовательной обработкой с помощью дублирования операций на станках 3 и 4 (рис. 21.14, г).
