Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Физика -> Ефремов А.А. -> "Изготовление и контроль оптических деталей" -> 107

Изготовление и контроль оптических деталей - Ефремов А.А.

Ефремов А.А., Сальников Ю.В. Изготовление и контроль оптических деталей — М.: Высшая школа, 1983. — 255 c.
Скачать (прямая ссылка): izgotovleniyaikontroloptiki1983.djvu
Предыдущая << 1 .. 101 102 103 104 105 106 < 107 > 108 .. 109 >> Следующая

Однако чаще всего синхронизацию проводят с помощью некоторых организационно-технических мероприятий: изменения технологии и режимов обработки, освобождения операторов от вспомогательных функций и т. д.
По расположению станков различают линии прямолинейные, Г-, Т-, П- и Ш-образные, круговые и другие в зависимости от характера обработки на линии, планировании участка или цеха, связи поточной линии с общим производством цеха и завода, производственно-экономических соображений.
В поточных линиях обработки оптических деталей заготовки перемещаются на вынесенном транспортере (конвейере), который обычно располагается сбоку станков. Путь заготовок складывается из продольного перемещения от одного станка к другому, а иногда поперечного перемещения с транспортера к рабочей зоне станка и обратно (см. рис. 21.14, г).
На практике применяют следующие основные разновидности поточных линий: индивидуальные (однопредметные) —
для обработки одной детали; спаренные — для обработки двух идентичных деталей; групповые — для одновременной обработки нескольких деталей (иногда до 10); групповые переменно-поточные— для изготовления в последовательном порядке нескольких деталей. Поточную линию, включающую виды обработки, называют комплексной.
Применение поточного производства для серийного и массово-
250
го выпуска деталей обеспечивает высокую экономическую эффективность, которая складывается из многих производственно-технических факторов. К ним относят повышение производительности труда, увеличение объема выпускаемой продукции, сокращение длительности производственного цикла, уменьшение объема незавершенного производства и т. д.
Для синхронизации по времени всех операций, производимых на поточной линии, широко используют помимо дублирования операций и многостаночное обслуживание. Многостаночное обслуживание — наиболее простой путь также и для повышения производительности труда рабочего на данной операции.
Для возможности применения многостаночного обслуживания необходимо, чтобы основное машинное время Т0, т. е. время, когда производится непосредственно обработка заготовки на данной операции, было бы значительно больше вспомогательного времени tB для той же операции. На рис. 21.15 показано многостаночное обслуживание трех станков типа ШП-500.
Рабочий, подойдя к станку
1, устанавливает на нем заготовку, инструмент, производит поднастроику станка и т. д., включает станок, затратив на все это вспомогательное время tB . Затем рабочий переходит к станку 2, затратив на это время tn х ,
У станка 2 рабочий выполняет те же вспомогательные работы, что и у первого станка, а затем переходит к третьему станку.
Вернувшись после станка 3 обратно к первому, рабочий выключает станок, снимает обработанную деталь, проверяет ее и повторяет весь цикл обслуживания всех трех станков.
При многостаночном обслуживании основное время Т0 перекрывается вспомогательным временем и временем перехода от станка к станку. Чем меньше будет tB и tn> тем больше станков рабочий сможет одновременно обслужить.
Поточные линии в производстве оптических деталей применяют для любого типа производства от серийного до массового. Однако в зависимости от серийности выпуска поточные линии составляются из различных групп станков и оборудования. Для мелкосерийного и серийного производства с большей номенклатурой выпускаемых деталей поточную линию составляют из универсальных станков, которые можно легко и быстро переналаживать на другой типоразмер выпускаемых деталей. Для крупносерийного и массового производства поточные линии обычно составляют из спе-
•ШТ1
Рис. 21.15. Схема многостаночного обслуживания
251
циальных или специализированных станков. Расположение станков и агрегатов в поточных линиях в большей степени зависит от серийности производства, производительности обрабатывающих станков и других технико-экономических причин.
Контрольные вопросы
1. Чем автомат отличается от полуавтомата?
2. Что такое автоматическая и поточная линии?
3. Расскажите об обработке грани столбиков призм на автомате.
4. Как устроен автомат для промывки линз?
5. Что такое поточная линия?
6. Перечислите основные типы поточных линий.
YI. ЛИТЕРАТУРА
Ардамацкий A. JI. Алмазная обработка оптических деталей. — Л.: Машиностроение, 1978.
Журавлев А. Н. Допуски и технические измерения. — М.: Высшая школа, 1978.
Смирнов В. А. Обработка оптического стекла. — Л.: Машиностроение, 1980.
Справочник контролера машиностроительного завода. — М.: Машиностроение, 1980.
Сулим А. В. Производство оптических деталей. — М.: Высшая школа, 1975.
Технология обработки оптических деталей/Под ред. М. Н. Семибратова. — М.: Машиностроение, 1975.
ОГЛАВЛЕНИЕ
I.. Введение..............................................................J
II. Оптические детали и материалы.........................................4
1. Сведения об оптическом производстве....................................4
1.1. Оптические детали............................................4
1.2. Оптические материалы.........................................10
Предыдущая << 1 .. 101 102 103 104 105 106 < 107 > 108 .. 109 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed