Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Физика -> Ефремов А.А. -> "Изготовление и контроль оптических деталей" -> 104

Изготовление и контроль оптических деталей - Ефремов А.А.

Ефремов А.А., Сальников Ю.В. Изготовление и контроль оптических деталей — М.: Высшая школа, 1983. — 255 c.
Скачать (прямая ссылка): izgotovleniyaikontroloptiki1983.djvu
Предыдущая << 1 .. 98 99 100 101 102 103 < 104 > 105 106 107 108 .. 109 >> Следующая

форме траектории и технологических параметрах обработки. Полученную информацию переносят на перфорационных машинах с таблицы на перфокарту и закладывают в ЭВМ, которая выдает типовое решение програ!ммы для заданного случая. Перфолен-ж JL к xv/ л та с ЭВМ на специальном де-
у///)/7////г^ шифраторе преобразуется в за-
пись на магнитную ленту, кото-Рис. 21.5. Обработка на станке СФ-7 Рая поступает на станок для реализации обработки.
На рис. 21.5, а изображена схема обработки контура пакета заготовок на станке СФ-7. Пакет заготовок 4 прижимают к сменной прокладке 5 неподвижной плиты стола 6 с помощью винта 2 через сферический подпятник 3. Прокладка 5 выполнена по форме контура обрабатываемого пакета заготовок, имея размеры на 0,5—
1 мм меньше размеров детали. Алмазный инструмент 1 сборной конструкции составлен из кругов типа АПП диаметром 125 мм, скрепленных штифтами в пакет. Инструмент вращается с частотой от 31,5 до 1600 об/мин и перемещается по контуру пакета заготовок 4 (рис. 21.5, б) с подачей s до 400 мм/мин. После того как инструмент проделал весь путь, он приходит в исходное положение (точку О). Погрешность обработки на станке СФ-7 до ±0,05 мм.
Для двусторонней обработки параллельных сторон призм создан специализированный станок-полуавтомат. Прессовки призм 1 устанавливают и закрепляют с помощью пружинных упоров 2 в медленно вращающемся сепараторе 3, частота вращения которого около 1 об/мин (рис. 21.6). Обработку производят двумя парами алмазных чашечных кругов диаметром 160 мм, расположенными одна за другой и вращающимися с частотой иИн=2800 об/мин.
Первая пара алмазных кругов 4 с зернистостью 250/200—160/125 служит для черновой обработки и снимает припуск 1—1,5 мм с
242
каждой поверхности призмы. Вторая пара 5 с зернистостью 100/80—80/63 обеспечивает окончательный размер призмы и шероховатость поверхности по Ra в пределах 2,5 мкм.
Требуемую величину размера А призм получают установкой расстояния между алмазными кругами 4а, 46 и 5а, 56 с помощью кольца 6. Сепаратор 3 имеет 28 гнезд для установки заготовок призм. Съем обработанной призмы и установка прессовки занимает
около 10 с. Обработку призм производят за один оборот сепаратора (60 с). Для каждого вида призм необходим специальный сепаратор.
21.3. Автоматизация вспомогательных операций
Производство оптических деталей характеризуется большим количеством вспомогательных операций. Это наклеивание (блокирование) оптических деталей, лакирование для защиты полированных поверхностей, промывка и др. Наиболее трудоемкие операции блокирования и промывки в настоящее время частично или полностью механизированы и автоматизированы.
Автоматизация блокирования линз. В серийном производстве смоляные подушки изготовляют и приклеивают к заготовкам диаметром 30—50 мм на полуавтоматической установке НП-2 (рис. 21.7). На заготовки 1, разогретые до 60—80° С, накладывают металлические оправы 2 и устанавливают их в гнезда дискового магазина 3. Диск поворачивается на некоторый угол а, перемещая заготовку в рабочую зону. В тот момент, когда заготовка с оправой останавливается под мундштуком 7 бачка 5, происходит заполнение оправы расплавленной наклеечной смолой 6. Температура смолы в бачке поддерживается автоматически с помощью электронагревателя 8. Количество смолы, попадающее в оправу, регулируется дозирующим клапаном 9.
16*
243
Продолжая поворачиваться, диск перемещает заготовку со смоляной подушкой 4 к лотку 10, имеющему в своей нижней части вырез. Продвигаясь по лотку, заготовка с подушкой проваливается в вырез и попадает в бачок с водой, где окончательно остывает,
г 1
Рис. 21.7. Автомат для наклейки смоляных пробочек на линзы
оправа перемещается дальше в зону загрузки полуавтомата и используется для последующей заготовки. Производительность полуавтомата до 1500 шт. заготовок в час.
Для разборки блоков линз применяют ультразвуковую полуавтоматическую установку типа УЗР-2 (рис. 21.8), которая состоит из ультразвукового генератора с магнитострикционным преобразователем, стола с пневмоприводом и приспособления для крепления блока линз. Блок 2 устанавливают линзами в сторону резинового буфера 4. Пневмоцилиндр 6 поднимает приспособление 5 с блоком до соприкосновения с магнитостриктором 1. Под действием ультразвуковых колебаний линзы 3 отскакивают от прокладок и попадают на поролон стола. Время разблокирования около 8 с. После окончания рабочего цикла стол с блоком опускается и полуавтомат выключается.
Автоматизация промывки. На заготовительных участках расклеивание столбиков призм, пластин и промывку их поверхности от -наклеечных компонентов выполняют на специальном полуавтомате (рис. 21.9). В качестве промывочной жидкости используют горячий 5%-ный содовый раствор.
Рис. 21.8. Ультразву- Столбики заготовок и отдельные заготовки ковой разблокиратор оптических деталей укладывают в металличе-
244
ские сетчатые корзинки 4. Загрузку производят вне полуавтомата вручную и вешают их на барабанное устройство 7 через окно 3. Медленно поворачиваясь, барабан 7 погружает корзинки в раствор 2, который подогревается с помощью нагревателей 5, расположенных в нижней части бака 1. Для слива промывочной жидкости служит кран 6.
Предыдущая << 1 .. 98 99 100 101 102 103 < 104 > 105 106 107 108 .. 109 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed