Изготовление и контроль оптических деталей - Ефремов А.А.
Скачать (прямая ссылка):
Столбик призм зажимают автоматически с помощью специальной гидросистемы, предварительно выставив его по шаблону. Инструментом является алмазный чашечный круг 4 типа АЧК. диаметром 80, 120 или 160 мм, зернистостью 125/100, вращающийся с частотой Пин=24004-4800 об/мин.
Станок снабжен делительным диском и системой кулачков. Делительный диск задает программу для станка при обработке призм. Для каждой призмы, имеющей определенную конфигурацию, устанавливают свой делительный диск. Система кулачков в процессе обработки обеспечивает направление подачи инструмента, а также поворот столбика призм вместе с оправками и определяет момент включения вторичного врезания и «подскока», т. е. резкого перемещения инструмента. Скалка обеспечивает момент включения рабочего хода или холостого хода, т. е. обеспечивает ступенчатую скорость при обработке столбика призм.
Весь слой припуска снимается инструментом за один рабочий ход. Причем в процессе обработки одной грани происходит дополнительная подача инструмента в поперечном направлении к рабочей подаче алмазного инструмента. Это происходит следующим образом. У алмазного инструмента (рис. 21.2) при обработке столбика призм имеется рабочий участок, который определяет скалка. Инструмент обрабатывает столбик призм сначала I зоной, а затем II зоной при продольной подаче s. При обработке I зоной снимается припуск в ~ 1 мм. В момент, когда обработка I зоной закончилась, а II зоной еще не началась, происходит дополнительная подача инструмента. После этого инструмент начинает обработку столбика призм II зоной и снимает оставшийся припуск
— 0,5 мм. После окончания обработки инструмент возвращается вправо, скользя по обработанной поверхности (подчистка поверхности), и устанавливается в исходное положение, после чего столбик призм поворачивается поворотным устройством и все остальные грани обрабатываются аналогично.
Если в контур призмы вписывается окружность радиусом г, то обработку ведут, как было указано выше. Простота обработки обеспечивается тем, что не надо менять положение инструмента относительно обрабатываемых граней столбика призм с оправками, так как при повороте это расстояние постоянно и равно г.
Но если в контур обрабатываемой призмы нельзя вписать окружность радиуса г, обработка несколько усложняется. После об-
Рис. 21.2. Работа шлифовального круга
240
работки первой грани столбика призм (рис. 21.3), когда расстояние от центра окружности, вписанной между параллельными гранями, равно г, осуществляется с помощью кулачка, установленного на делительном диске, «подскок» инструмента на расстояние (R—г). Это позволяет вести обработку второй грани. Таким образом обрабатывают все грани столбика призм по контуру.
На станке можно обрабатывать призмы с размером грани до 160 мм; при этом диаметр вписанной окружности от 8 до 80 мм,
углы призм между гранями до 150°, высота столбика из призм от 3 до 120 мм, а число граней призмы до 12; погрешность обработ-
Усовершенствованная модель такого станка позволяет обрабатывать призмы с погрешностью углов до ±20", пирамидальностью на длине столбика в 100 мм не более 0,02 мм и с более низкой шероховатостью.
Все это было достигнуто благодаря применению специального двойного алмазного инструмента (рис. 21.4).
При прямом продольном перемещении стола наружный инструмент 1 снимает основной припуск на обработку грани, при обратном ходе стола выдвигается внутренний инструмент 2 и происходит тонкое шлифование грани столбика 3 с доводкой плоскостности.
Для оптических деталей типа призм и пластин размером более 50 мм, имеющих сложный контур, а также радиусы скругления, целесообразно в серийном производстве применять обработку на фрезерных станках с программным управлением. Фрезерный станок-полуавтомат СФ-7 с программным управлением выполнен на базе вертикального консольно-фрезерного станка и для обработки заготовок оптических деталей снабжен специальным алмазным инструментом и приспособлением для закрепления заготовок.
Станок оснащен числовой фазоимпульсной системой программного управления типа ФС-2К с заданием информации на стандартную магнитную ленту. Программное управление обеспечивает перемещение заготовки относительно оси шпинделя инструмента
СОЖ
sf-
Рис. 21.4. Обработка двойным алмазным кругом
Рис. 21.3. Схема обработки столбика четырехгранных призм
ки ± З1.
16-2421
241
одновременно по трем координатам: в продольном, поперечном и вертикальном направлениях.
Система управления позволяет вручную вводить коррекцию программы на отклонение фактического диаметра инструмента от расчетного в пределах ±0,5 мм. После окончания обработки заготовки по заданной программе магнитная лента автоматически перематывается в исходное положение.
Подготовку программы начинают с разработки карты наладки. На этой карте построен контур обрабатываемой заготовки и путь движения инструмента от исходной точки, которая принята за нулевую.
Траекторию движения инструмента разбивают на прямолинейные и радиусные участки и для каждого участка в таблицы заносят информацию в двоичной системе о координатах точек траектории,
