Технологические процессы формования, намотки и склеивания конструкций - Крысин В.Н.
ISBN 5-217-00533-5
Скачать (прямая ссылка):
На рис. 2.49 приведена схема технологического механизированного изготовления плоских заготовок многослойных панелей с сотовым заполнителем с последующим раскроем. Оборудование, используемое в технологическом процессе, легко и быстро переналаживается с одного размера на другой. Для того чтобы уменьшить число переналадок, сос-
117
Раскрой обшивок
Раскрой клеевой пленки
Приколка
кпееЬой
пленки
Подготовка сотового заполнителя
Сворка панели
Обработка торцев панелей по периметру
Склеивание в прессе
Раскрой панели
Установка кре- Нанесение пасты по периметру панели
пежных втулок и отверждение ее
Контроль
Рис. 2.49. Схема технологического процесса изготовления плоских заготовок многослойных панелей с сотовым заполнителем с последующим раскроем
тавляется классификатор панелей, предусматривающий группирование панелей по конструктивным особенностям. Подбор панелей по группам позволяет с минимальным числом переналадок раскраивать обшивки и клеевую пленку. Классификатор позволяет рационально загрузить панели в накопитель и более полно использовать площади плит на всех 12 этажах пресса.
2.6. ФОРМОВАНИЕ СБОРОЧНЫХ УЗЛОВ
Технологические процессы формования изделий из модульных конструкций различны. В зависимости от марки материалов, вида полуфабриката и габаритных размеров изделия процессы формования можно разделить на группы.
В первую группу входят технологические процессы выкладки материала и контактного формования с последующим термо-статированием на форме путем вакуумирования в электропечи, пресс-камерах или автоклаве. Полученный материал в изделии становится тем плотнее и однороднее, чем выше избыточное давление. Наиболее высокое давление при формовании (до 15 МПа) можно получить в автоклавах.
Во вторую группу входят технологические процессы пропитки в специальной форме с последующим термостатированием.
118
При этих процессах в форме размещается сухой армирующий материал в виде ткани или рубленого короткого (50...70 мм) волокна. Армирующий материал под давлением или в вакууме пропитывается полимерной основой (рис. 2.50). Возможно также сочетание вакуумирования с одновременным нагнетанием под давлением основы, что позволяет увеличить скорость и обеспечить высокое качество пропитки армирующего материала необходимой толщины [ 15].
Зазор между пуансоном и матрицей должен быть равен толщине стенок изделия с необходимым допуском. Технологические процессы второй группы позволяют получить обводы изделия с высокой точностью, материал высокой плотности и без пор, высокую степень герметичности изделий. Процессы могут быть механизированными, что исключит вредное воздействие основы на работающих. Недостатком рассматриваемых процессов является дорогостоящая сложная технологическая оснастка.
Технологические процессы второй группы позволяют изготавливать различные обтекатели, в том числе и сложных форм, законцовки агрегатов, а также основания и крышки для распределительных устройств.
Вторая группа технологических процессов формования включает самые распространенные процессы изготовления различных изделий из неметаллических материалов, как правило, предварительно пропитанных основой и полуполимеризованных (сухой метод). После сборки изделие подвергается формованию в вакуумном мешке, помещенном в электрическую печь, автоклав, в пресс-камеру (рис. 2.51) [ 14].
С помощью технологических процессов второй группы можно получить различную ориентацию армирующего материала, задаваемую в зависимости от характера действующих нагрузок. В зависимости от того, какая поверхность изделия должна быть гладкой, а также от габаритных размеров изделия, применяются негативные или позитивные формы.
5 6 5
,6
Сжатый
воздух
Рис. 2.50. Схема устройств для пропитки армирующего материала:
а - пропитка вакуумная; б - пропитка под давлением; 1 - пуансон; 2 - матрица; 3 - наполнитель; 4, 7 - бачки с основой; 5 - кран запорный; 6 - окно смотровое; 8 -- струбцина
119
Третья группа объединяет технологические процессы нагрева и прессования пропитанных фенольной смолой асбестовых хлопьев.
Применение армированных пластических материалов для авиационных конструкций имеет ряд преимуществ. Когда деталь с двойной кривизной формуется из армированных пластиков, обеспечивается значительный экономический эффект. При формовании металлического листового материала его прочность меняется незначительно, тогда как прочность армированных пластиков может изменяться значительно.
Армированные пластики обладают хорошими электроизоляционными свойствами, вследствие чего они применяются для изготовления электрических устройств и каналов для кабелей. Хорошие теплоизоляционные свойства армированных пластиков позволяют использовать их в производстве воздуховодов.
Другой особенностью пластиков являются их хорошие акустические свойства.
Исходя из геометрии изделий и возможностей производства выкладку по способу выполнения можно разделить на ручную, автоматизированную и механизированную.
Ручная выкладка применяется для изготовления малогабаритных изделий и заключается в послойном наборе пакета из заранее раскроен-
