Технологические процессы формования, намотки и склеивания конструкций - Крысин В.Н.
ISBN 5-217-00533-5
Скачать (прямая ссылка):
вулканизирующейся пастой и панель , / _,
выдерживается в специальных прис-пособлениях до полной полимеризации пасты (рис. 2.48).
Технологический процесс изготовления многослойных панелей клеевым методом включает ряд типовых технологических операций, присущих процессу склеивания: подготовку поверхности под склеивание, подготовку клеевой пленки, сборку, автоклавное формование, контроль образцов на прочность и на сплошность проклеивания.
Рис. 2.48. Схема изгиба многослойных панелей из неметаллических материалов с сотовым заполнителем: а - паз прямоугольный в сотовом заполнителе; б -паз угловой в сотовом заполнителе; 1 - паз
115
Бесклеевой (препреговый) метод (см. рис. 2.47, в) применяется для изготовления трехслойных декоративных несиловых панелей интерьера с обшивками из стеклоткани, пропитанной основой.
По этому методу изготовляются панели большей части интерьера пассажирского салона: боковые, потолочные и др. Панели декоративного назначения облицовываются отделочной поливинилхлоридной пленкой. В панелях специального назначения, например в шумопоглощающих панелях, верхняя обшивка состоит из сетчатого препрега, найлоновой ткани и стеклотекстолита.
Изготовление шумопоглощающих панелей интерьера в клеевом варианте отличается от изготовления в бесклеевом варианте тем, что на торцы слоя сотового заполнителя с двух сторон наносится клеевая пленка. Последовательность нанесения клеевой пленки на торцы слоя сотового заполнителя состоит в следующем: клеевая пленка укладывается на торцы сотового заполнителя, затем пленка прикалывается и помещается на одну из плит пресса, имеющую температуру 80...85 °С. После выдержки 1,..2 мин слой сотового заполнителя вынимается из пресса, а клеевая пленка быстро снимается одновременно с двух горцев.
Сборка многослойных шумопоглощающих панелей бесклеевым методом производится в следующей последовательности:
на подготовленную поверхность оснастки укладываются слои бумаги требуемого тиснения;
укладывается верхний перфорированный слой стеклотекстолита;
укладывается найлоновая ткань (складки недопустимы);
с сетчатого препрега снимается полиэтиленовая пленка;
сетчатый препрег укладывается на найлоновую ткань;
сотовый заполнитель укладывается на сетчатый препрег;
на сотовый заполнитель укладывается стекловата, а затем слой препрега после снятия с него разделительной пленки;
на препрег укладывается слой пленки и равномерно прокатывается вся поверхность панели обрезиненным роликом;
препрег обрезается по периметру;
укладывается слой дренажной ткани;
выклеивается вакуумный мешок и проверяется его герметичность.
После склеивания декоративные шумопоглощающие панели обрабатываются по следующему режиму: в вакуумном мешке создается давление 0,08...0,1 МПа и проверяется герметичность. После этого мешок с заготовкой панели помещается в автоклав, создается температура (110±5) °С и давление 0,06 МПа. В этих условиях мешок выдерживается в течение 3 ч. Затем панель охлаждается в автоклаве под давлением до температуры 40 °С. Затем сборка вынимается из автоклава и распрес-совывается. Число перфорированных отверстий с затекшим клеем не должно превышать 60 % от общего числа отверстий.
Полученные панели покрываются защитным слоем и обрезаются
116
по периметру. Для повышения жесткости панели периметр заполняется пастой. Из технологического припуска панелей вырезаются образцы для проведения прочностных испытаний на равномерный отрыв. Результаты испытаний показали, что при бесклеевом методе изготовления напряжение отрыва аотр = 0,6...1 МПа, а при клеевом - аохр = 1,37... 1,43 МПа, разрушение образцов происходит по сотовому заполнителю в том и другом случае.
Так как многослойные конструкции с сотовым заполнителем получают все более широкое применение, занимают сотни квадратных метров на пассажирских самолетах, морских и речных судах, а также в строительной индустрии, проводится постоянная большая работа по созданию механизированных средств и автоматизированных поточных линий для их изготовления.
Эксплуатируется механизированная линия по изготовлению дверей трехслойной конструкции с заполнителем из крафт-бумаги. Технологический процесс изготовления заготовок панелей включает следующие операции:
подготовку заделочных кромок;
нанесение жидкого клея на обшивки;
присоединение к нижней обшивке заделочных кромок с помощью токов высокой частоты;
сборку дверей (укладку сотового заполнителя и внешней обшивки) ;
загрузку заготовок панелей в накопитель; склеивание в многоэтажном прессе; торцовку панелей;
сверление отверстий под установку петель и замков по программе.
Разработана механизированная линия по изготовлению трехслойных панелей для судов (обшивка и сотовый заполнитель из стеклоткани), включающая:
установку для обезжиривания обшивок;
вальцы для нанесения клеевых материалов;
накопитель обшивок;
вакуумную установку с манипуляторами загрузки и разгрузки для склеивания панелей;
станок для обрезки панелей по контуру; установку для контроля качества склеивания.
Линия обеспечивает изготовление панелей размерами 3000 Х2000 мм с высотой от 10 до 40 мм. Производительность линии — 17 панелей в смену.
