Технологические процессы формования, намотки и склеивания конструкций - Крысин В.Н.
ISBN 5-217-00533-5
Скачать (прямая ссылка):
Изготовление вакуумного мешка
Термообработка патрубка в вакууме
Снятие вакуумного мешка
Удаление гипсовой опрабки
Обработка патрубка по размерам чертежа
Рис. 2.55. Схема технологического процесса изготовления трубопроводов из неметаллических материалов
93 %, содержание летучих веществ не более 1,5 %, содержание основы 40...45 %, срок хранения не более 15 сут при t = 3...5 °С).
3. Подготовка металлической оснастки:
приготовление противоадгезионного смазочного материала;
L + припуск
Вид А
Рис. 2.56. Эталон для изготовления корочек:
1 - разъем; 2 - штырь
128
очистка поверхности металлической оснастки от натеков основы и загрязнений;
протирка оснастки тампоном, смоченным в бензине;
нанесение тампоном на оснастку двух слоев раствора смазочного материала во взаимно перпендикулярных направлениях без пропусков;
термообработка оснастки при t = (210±10) °С в течение (2±0,25) ч,
4. Подготовка гипсовой оправки:
приготовление разделительного смазочного материала (каучука, бензина, катализатора);
протирка оправки тампоном, смоченным в бензине; сушка оправки в течение 20...3O мин;
нанесение двух слоев разделительного смазочного материала тампоном без пропусков во взаимно перпендикулярных направлениях;
сушка разделительного смазочного материала при комнатной температуре в течение 30 мин;
нанесение 30-процентного раствора детского мыла на поверхность оправки и сушка в течение 30 мин (рис. 2.57).
5. Изготовление вакуумных мешков для формования:
раскраивание пленки по размерам, соответствующим детали с припуском 200...300 мм на сторону;
обезжиривание под склейку кромки оправки на ширину 70...10O мм;
Рис. 2.57. Устройство для сушки оправок:
1 - оправка; 2 - подвеска; 3 - стойка
монтаж штуцера, склеивание мешка с использованием уплотнитель-н о го жгута.
6. Подготовка препрега:
вырезание контура заготовки по шаблонам без снятия разделительной полиэтиленовой пленки с припуском 10...15 мм. При раскрое соблюдать направление основы, указанное в шаблонах.
7. Выкладка препрега на оснастке:
снятие с препрега разделительной пленки и последовательная выкладка на соответствующую оснастку с перекрытием 10...20 мм и учетом направления основы стеклоткани без складок и пузырей (рис. 2.58) ;
удаление ножом излишков препрега.
5.Крысин 129
8. Подготовка препрегового пакета к формованию: нанесение на поверхность собранного пакета разделительной фторопластовой или полипропиленовой пленки с образованием складок не более 15 мм шириной и 200 мм длиной;
расположение на пакете поверх разделительной пленки цулаги и закрепление ее;
размещение на пакете дренажа из стеклоткани и асбестовой ткани и закрепление его;
Рис. 2.58. Устройство для выкладки препрега на гипсовую оправку:
1 - оправка гипсовая; 2 — препрег; 3 — стол поворотный
расположение собранного пакета в вакуумном мешке и заклеивание мешка с обеспечением герметизации уплотнительным жгутом.
9. Формование:
соединение штуцера вакуумного мешка с системой контроля давления и откачка воздуха из вакуумного мешка до давления не более 0,08 МПа;
увеличение температуры до (150±5) °С со скоростью 5...6°/мин; выдержка в автоклаве при t — (150±5) °С в течение (6±0,3) ч; охлаждение формуемого изделия до (80±5) °С без снижения давления.
10. Распрессовка:
демонтаж мешка, дренаж цулаги и заготовки;
снятие гипсовой оправки резиновым молотком и размещение изделия в ванне с водой, имеющей температуру (40...70) °С, для удаления остатков гипса;
сушка изделия при t — (60...80) °С;
механическая обработка, при которой снимаются технологические припуски и удаляются различного рода наплывы смолы на поверхности.
11. Выходной контроль: взвешивание детали;
осмотр детали для определения соответствия качества ее поверхности техническим условиям.
Изготовление гипсовой оправки прозводится по технологическому процессу, включающему ряд типовых операций:
130
З 5
Рис. 2.59. Типовая конструкция приспособления для изготовления гипсовой оправки для формования трубопровода: 1 - форма корковая; 2 - форма для заливки гипса; 3 - каркас; 4 - заглушка; 5 - штуцер для заливки гипсового раствора; Sj - толщина гипсовой формы, получаемая наслоением
изготовление и сборку формы для заливки гипса (рис. 2.59); заливку формы гипсовым раствором;
покачивание для получения корковой формы заданной толщины; разборку формы для заливки гипса и снятия гипсовой корковой формы.
Центробежное формование — технологический процесс, обеспечивающий изготовление полых деталей неправильной формы, таких как трубопроводы кондиционеров воздуха (рис. 2.60). Эти трубопроводы могут быть изготовлены из огнеупорного поликарбоната, найлона, высокопрочного полиэтилена. Форма изготовляется методом литья с последующей обработкой по эталону будущей детали.
Для повышения производительности труда при формовании патрубков используются трехпозиционные машины. Работы выполняются в следующей последовательности: на первой позиции выполняется загрузка и выгрузка; на второй — нагрев и формование трубопровода из разогретого порошка, превращенного в массу; а на третьей — охлаждение.
