Справочник слесаря-сборщика - Татаринов Г.К.
Скачать (прямая ссылка):
3 7-545
65
Таблица 25
Сегментные шпонки Призматические шпонки
размеры J отклонения размеры отклонения
Высота По А12 (B4) Глубина паза вала По Н12 (A6)
и втулки
Диаметрґ По hl2 (B5) Длина шпонки По ft!4 (B7)
Диаметр па- Только в плюс от Длина паза вала за вала номинала не более под шпонку По
8% от диаметра
шпонки
т \в)
клиновых шпонок без головок отклонение ширины — по/18 (B3), а с головками — по /ill (В4). Высота клиновых шпонок выполняется с допуском по All (В4), а длина —по Л14 (В7).
Соединения с тангенциальными шпонками не имеют стандартизованных допусков и обычно изготовляются с допусками свободных размеров с припуском под пригонку. Погрешности расположения шпонки по валу, перекос оси паза на втулке приводят к тому, что шпоночное соединение не собирается. Пригонка шпонки но пазам без контроля боковых сторон может привести к износу или поломке узла. Поэтому очень важно производить контроль деталей и сопряжения с помощью калибров.
Шлицевые соединения
Шлицевые соединения по сравнению со шпоночными имеют меньше напряжения смятия на гранях шлицев и большую прочность валов. При сборке шлицевых соединений не требуется пригона. Наибольшее распространение имеют шлицевые соединения с прямо-бочной формой шлицев (рис. 14 а). В последнее время все чаще стали применяться шлицевые соединения с эвольвентной формой шлицев
Таблица 26
СОЧЕТАНИЕ ПОЛЕЙ ДОПУСКОВ ПРИ ЦЕНТРИРОВАНИИ ПО ВНУТРЕННЕМУ d ИЛИ ВНЕШНЕМУ D ДИАМЕТРАМ
Центрирование по d Центрирование по D
Посадки Поле допуска Обозначение поля допуска Посадки Поле допуска Обозначение поля Допуска
По внут- Отверстия реинему Диаметру DdJId По шири- Отверстия не шлицев Вала А По внешнему диаметру По ширине шлицев Отверстия Вала Отверстия Вала А
П j X Л п I X х,л
U3
S^SiXiSaX s4n| S1XJ S2X
66
ДОПУСКАЕМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ПОСАДОЧНЫХ РАЗМЕРОВ СОЕДИНЕНИЙ С ПРИЗМАТИЧЕСКИМИ И СЕГМЕНТНЫМИ ШПОНКАМИ
(рис, 14 6). Мелкозубая треугольная форма шлицев (рис. 14 в) используется только на валах малого диаметра, с небольшими нагрузками.
Для обеспечения концентричности деталей шлицевых соединений их центрируют по внешнему диаметру, внутреннему диаметру и по боковым поверхностям зубьев.
В прямобочпом шлицевом соединении охватывающая деталь может быть центрирована по внешней поверхности шлицев, по поверхности впадин или по ширине шлицев (рис. 14 г, д, е).
Центрирование шлицевых соединений регламентируется допусками, приведенными в табл. 26.
а) 5) б)
г) д) е)
Рис. 14. Шлицевое соединение: а — прямобочное; б — эвольвентное; в — треугольное; г — центрирование по боковым поверхностям; д — центрирование по внешнему диаметру; е — центрирование по внутреннему диаметру.
При эвольвеитном шлицевом соединении центрирование осуществляется по боковым поверхностям зубьев (по S). Центрирование по внешнему диаметру (по D) применяется только в тех случаях, когда необходима повышенная точность вращения детали, насаженной на вал. Размерные ряды и допуски на эвольвентные шлицевые соединения приведены в ГОСТ 6033—51.
Сборку шлицевых соединений следует начинать с осмотра состояния шлицев обеих деталей. Забоин, задиров или заусенцев допускать нельзя.
В зависимости от применяемой посадки центрирующих поверхностей шлицевые соединения могут быть тугоразъемными, легко-разъемными или подвижными.
В тугоразъемных шлицевых соединениях целесообразно перед напрессовкой охватывающей детали нагреть ее до 353—393 К (80— 120С). После сборки соединение следует проверить на биение. Легкоразъемные и подвижные шлицевые соединения проверяются не только на биение, но и на краску. На краску также проверяют все сопряжения шлицев ответственных соединений.
3*
67
Сборка неразъемных соединений
Соединение деталей сваркой
Сваркой называется процесс образования неразъемного соединения деталей машин, конструкций и сооружений, происходящий при местном сплавлении в результате сил сцепления между атомами свариваемых материалов. Сварке поддаются практически все металлы и сплавы, применяемые в народном хозяйстве. Все методы сварок (а их свыше 60) делятся на две основные группы сварка плавлением (газовая, аргоно-дуговая, высокочастотная, электродуговая) и сварка пластическим деформированием (горновая, холодная, газопрессовая, контактная электросварка, стыковая электросварка, точечная электросварка). В настоящее врем-я внедряются новые методы сварки — диффузионная сварка в вакууме, сварка трением, сварка электронным лучом, лазерным лучом, ультразвуком. Наиболее распространенные методы — электродуговая и газовая сварка.
Электродуговая сварка выполняется следующим образом. В электрическую цепь сварочной установки включают свариваемые детали. Противоположным полюсом является присадочный материал (электрод) — мягкая стальная проволока диаметром 2—12 мм, содержащая до 0,25% углерода. Электрод плавится под действием тепла дуги и заполняет кратер, образуемый дугой. Температура дуги достигает 6973 К (6700°С). Электродуговой сваркой выполняют различные соединения и швы: встык, внахлестку, угловой, втавр, накладками и т. д. Качество сварных работ повышается при использовании автоматической дуговой сварки под флюсом и в Среде защитных газов.
