Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Математика -> Татаринов Г.К. -> "Справочник слесаря-сборщика" -> 25

Справочник слесаря-сборщика - Татаринов Г.К.

Татаринов Г.К., Санжаревский Н.И. Справочник слесаря-сборщика — Х.: Прапор, 1978. — 144 c.
Скачать (прямая ссылка): spravslesarya1978.djvu
Предыдущая << 1 .. 19 20 21 22 23 24 < 25 > 26 27 28 29 30 31 .. 48 >> Следующая

Температуры нагрева или охлаждения деталей оговариваются техническими условиями на сборку.
Сборка типовых деталей и сборочных единиц
Зубчатые передачи
Зубчатая передача — это механизм для передачи вращательного движения между валами и изменения частоты вращения, состоящий из зубчатых колес, или из зубчатого колеса и рейки, или из червяка и червячного колеса. Благодаря таким качествам, как возможность передачи практически любой мощности (до 367 • 10а кВт или 50 ООО л. с), высокая надежность в работе, обеспечение постоянства передаточного числа, компактность, простота эксплуатации, высокий кпд, — зубчатые передачи нашли наиболее широкое применение в машиностроении. Простейшая одноступенчатая вубчатая передача состоит из ведущего и ведомого колес: многоступенчатая — образуется последовательным соединением нескольких одноступенчатых. Зубчатые передачи могут быть встроены в механизм, прибор, машину или выполнены в виде самостоятельного агрегата— редуктора. К зубчатым передачам относятся коробки скоростей, планетарные передачи, дифференциальные механизмы и т.д.
76
По виду зубчатых зацеплений различают зубчатые передачи цилиндрические, конические, червячные, винтовые, гипоидные и др., а также комбинированные.
Наиболее распространенные зубчатые передачи: цилиндрические с прямозубыми и косозубыми колесами и внешним или внутренним зацеплением, используемые для передачи вращения между параллельными валами; конические с углом пересечения валов
-g рад (90°); червячные с архимедовым червяком, применяемые
при скрещивающихся валах.
Наиболее ответственными деталями зубчатых передач являются зубчатые колеса. От точности их изготовления и правильности оборки зависит точность работы машины, ее эксплуатационная надежность, бесшумность. Точность зубчатых колес регламентируется Государственными стандартами, которые предусматривают 12 степеней точности. Требуемая точность изготовления зубчатых колес в зубчатых передачах дана в табл. 31,
Таблица 31
ТРЕБУЕМАЯ ТОЧНОСТЬ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС В ЗУБЧАТЫХ ПЕРЕДАЧАХ
Степени точности
1-я] 2-я 3-я I 4-я 5-я [ 6-я 7-я 8-я _ 9-я 10-я 11-я 12-я
Измерительные колеса
Редукторы турбин и тур-бомашины
Станки металлорежущие
Пассажирский железнодорожный подвижный соста.в
Легковые автомобили
Товарный железнодорожный подвижный состав
Грузовые автомобили'
Тракторы
Редукторы общего назначения
Зубчатые колеса прокатных станов
Шахтные лебедки
Крановые механизмы
Сельскохозяйственные машины


Наиболее точные 1-я и 2-я степени являются резервными, так как современные возможности производства и контроля не могут обеспечить изготовление этих колес. 12-я степень также резервная, так как согласно стандартам зубчатые колеса не выполняются грубее 11-й степени точности. В практике изготовления зубчатых колес наибольшее распространение имеют 6, 7, 8 и 9-я степени точности. Для каждой степени точности, кроме 1-й и 2-й, установлены нормы кинематической точности, плавности работы и контакта зубьев в передаче.
Для каждой нормы кинематической точности стандартами пре--дусматривается ряд комплексных и поэлементных показателей, из которых выбирается один для каждой нормы. Эти показатели оговариваются конструкторско-технологической документацией.
Независимо от степени точности для цилиндрических зубчатых колес и передач согласно ГОСТ 1643—72 предусматривается шесть видов сопряжений зубчатых колес в передаче (Н, Е, Д, С, В, А) и восемь видов допусков на боковой зазор, обозначаемых в порядке возрастания (h, d, с, b, a, z, у, х).
В условлое обозначение точности изготовления зубчатых колес передач входят: степень точности, вид сопряжения и вид допуска на боковой зазор. Если сопряжения вида H и E применяются с допуском на боковой зазор вида h, а сопряжения] Д, С, В, А — соответственно с допуском вида d, с, Ь, а, то обозначение вида допуска на боковой зазор в условном обозначении точности передачи не приводится.
Пример условного обозначения точности зубчатой передачи: 7Д ГОСТ 1643—72. Обозначение означает, что передача изготовлена по 7-й степени точности по всем трем нормам, вид сопряжения колес —Д, а вид допуска на боковой зазор — d соответствует виду сопряжения.
При назначении степей неточности, вида сопряжения и вида допуска на боковой зазор стандарт разрешает (с некоторыми ограничениями) их комбинирование. Так, обозначение 8—7—6 Ba ГОСТ 1613—72 означает, что точность зубчатой передачи должна соответствовать 8-й степени по нормам кинематической точности, 7-й — по нормам плавности, 6-й — по нормам контакта, сопряжению вида В, допуску на боковой зазор — а.
Для конических прямозубых колес и передач с модулем от 1 до 300 мм допуски на точность изготовления регламентированы ГОСТ 1758—56.
Для 1, 2, 3, 4 и 12-й степеней точности допуски и отклонения по ГОСТ 1758—56 не предусмотрены.
Для червячных передач с цилиндрическим червяком с модулем от 1 до 30 мм допуски на точность изготовления регламентированы ГОСТ 3675—56. Для 1, 2, 10, 11 и 12-й степеней точности допуски и отклонения по ГОСТ 3675—56 не предусмотрены.
Предыдущая << 1 .. 19 20 21 22 23 24 < 25 > 26 27 28 29 30 31 .. 48 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed