Справочник слесаря-сборщика - Татаринов Г.К.
Скачать (прямая ссылка):
То же (кроме склеивания текстолита с деревом, цинка — с эв-капоном), а также для склеивания стекла и металла * с пористыми пластмассами и для заделки трещин и раковин
Дюрали и стали в не-силовых конструкциях. Металлы и пластмассы, стали и дюрали и клеесварные работы
73
Продолжение табл. 29
Марка клея
Характеристика
Область применения
ТермопреновЫ'й ТУ 38—5—78—70
Казеиновый «Экстра-», «ОБ» FCCT 3056—45 Меатровый. ГОСТ 3252—40 (столярный)
Теплостойкость до 32 S К (-1-503 C), морозостойкость до 233 К (—40-С). Стоек к воде, растворам минеральных кислот и щелочей. Нестоек к маслу и бензину. Грибо- и вибростаек
Стойки в масле, бензине. Вибростойки
Для склеивания вулканизированной резины с металлами и резиной, а также в качестве защитных покрытий
Древесина (модельное производство), карт лі, бумажные, текстильные материалы
* Клеи, отмеченные звездочкой, поставляются в готовом виде, остальные"—• приготовляются из отдельных компонентов согласно специальным инструкциям.
Рис. 15. Клепаные швы: і
а — внахлестку; Q —г встык с одной накладкой; в — встык с двумя накладками.
Швы внахлестку и. швы встык с одной накладкой по прочности соединения равноценны. Однако для выполнения последних требуется вдвое больше заклепок и дополнительная деталь — накладка. я
Швы встык с двумя Щ!кладками увеличивают прочность клепаного соединения в два раза. Такие швы широко применяются в тяжело нагруженных конструкциях ири большой толщине склепываемых листов,
74
Для заклепочных швов с одной накладкой толщину последней следует выбирать равной 1... 1, 1 б (б — толщина склепываемых листов). Если накладок две, толщина каждой должна быть не менее 0,66.
Для обеспечения качественного шва необходимо, чтобы общая толщина склепываемых деталей не превышала Ad (d — диаметр заклепки).
В зависимости от расположения заклепок различают швы однорядные и многорядиые. В многорядмых швах заклепки могут быть расположены параллельными рядами -или в шахматном порядке. При шахматном расположении заклепок достигается более равномерная нагрузка швов, облегчается установка заклепок. Увеличение .количества рядов свыше трех не рекомендуется, так ка.к это существенно не увеличивает прочность.
Для получения высокого качества шва заклепки следует правильно расположить по длине соедилеяи.я. При очеиь частом 'размещении заклепок склепываемые листы будут ослэблелы большим количеством отверстий, при очень редком — прочность .и перметич-ность шва окажется недостаточной.
Рекомендуемые размеры заклепок и расстояний между ;ними приведены в табл. 30.
Таблица 30
ОПТИМАЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ ЗАКЛЕПОК И РАССТОЯНИИ МЕЖДУ НИМИ, "мм
Толщина листа
Диаметр заклепки
Общая длина заклепки
Расстояние между заклепками
Расстояние от центра заклепки до края листа,, не менее
1 2,5 5 10 5
1.5 2,5 • 5—6 10 5
2,0 2,5—3,0 6-8 10—12' 5—6
2,5 3,0—3,S 8 12—45 '5—6
3,0 3,5 8—10 15 6
4,0 4,0 Ш 16 6—8
5,0 4—6 12—14 16—20 8—10
6,0 6-8 16-:18 20—25 10—12
8,0 •8—10 25—28 25—30 12-1?
JO1O 10—12 28—30 30—40 1!5—20
12,0 12—15 30-,3S 40—80 '20-25
Для обеспечения необходимой плотностіИ ааклепочм-ых швов производится их чеканка путем обжат.ия кромок листав и головок заклепок. Уплотнение заклепочного ,шва чеканкой.обеспечивается при толщине листа не менее 5 мм. При толщине листа 4 мм и менее шов уплотняют тонкой льняной лентой, прапитамиайювинцовым су-.риком на натуральной ол.ифе. Лепту между листа*іи.следуіет (прокладывать до засыхания.
После чеканки сосуды, работающие под давлением, испытывают гидравлической .пробои по техиическл-м условиям на ,изгогоовде-ние сосудов.
75
Существует ручная клепка и механизированная. Ручная— применяется только в единичном производстве и очень редко. Механизированная— в крупносерийном и массовом производстве. Осуществляется оиа с помощью механизированного инструмента и оборудования: кондукторов и многошпиндельных головок для сверления отверстий под заклепки, клепальных пневматических молотков и поддержек, специальных прессов, агрегатных автоматов и т. д.
Соединение деталей с гарантированным натягом
В сборочных цехах детали запрессовывают на ручных, пневматических и гидравлических прессах. Запрессовку выполняют сна; чала медленно и с небольшим усилием, а в конце резко нажимают на деталь, чтобы она плотнее села на место.
С целью облегчения процесса запрессовки, а также повышения качества соединения часто приходится нагревать охватывающую или охлаждать охватываемую деталь. При этом натяги в соединении создаются в два раза больше, чем в обычных прессовых соединениях^ а прочность повышается в три раза. Детали нагревают в масле, в печах, токами высокой частоты, газовыми горелками, в горнах и др.
Когда деталь имеет большие габариты и нагревать ее нецелесообразно, охлаждают охватываемую деталь. Как правило, это небольшие тонкостенные детали, втулки, кольца, седла клапанов головок двигателей внутреннего сгорания и др. Для охлаждения применяют жидкий воздух, кислород или азот, дающие разность температур 463—469 К (190—196°С), а также твердую углекислоту (сухой лед), дающую разность температур 348—353 К (75—8O0C).
