Справочник слесаря-сборщика - Татаринов Г.К.
Скачать (прямая ссылка):
Шов прерывистый или точечный с шахматным расположением
Шов по замкнутой линии
Шов по незамкнутой линии. Знак не применяется, если изображение шва ясно из чертежа
-ТОСТ 15164-69-У2-ШЗ-Ь22
XZ-
Щов углового соединения, выполняемый электрошлаковой сваркой проволочным электродом. Катет шва 22 мм.
ТОСТ 1477б-б9-гГ1-ЭПл5-92100 jQ^ffi
Шов электрозаклепочный, соединение внахлестку, выполняемый аргонодуговой сваркой плавящимся электродом. Диаметр электрозаклепки 9 мм. Шаг 100 мм. Выполнение электрозаклепок шахматное. Усиление снято. Шероховатость обработанной поверх^ ности 4 кл,
ГОСТ44806-69-Т5-Рн5-Ь6-50 Z100
61
ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ЗНАКИ СВАРНЫХ ШВОВ
Шов таврового соединения, прерывистый с шахматным расположением, выполняемый электррдуговой ручной сваркой в защитных газах неплавящимся металлическим электродом по замкнутой линии. Катет шва 6 мм. Длина прерывистого участка 50 мм. Шар 100 мм,
Шов соединения внахлестку, односторонний, выполняемый влектродуговой полуавтоматической сваркой в защитных ¦ газах плавящимся электродом. Шов по незамкнутой линии, Катет шва 5 мм,
ГООТ 14806- 69-Н1-К5 Z3
Глава IV
ТЕХНОЛОГИЯ СБОРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА
1. ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О ДЕТАЛЯХ И СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦАХ
Изделием называется объект основного производства, продукт его конечной стадии. Изделиями машиностроительных заводов являются разнообразные машины (автомобили, тракторы, станки), отдельные агрегаты машин (автомобильные или тракторные двигатели, насосы, форсунки) или детали (поршни, кольца, метизы).
Деталь — является первичным элементом машины (автомобиля, трактора, станка и т. п.). Она представляет собой отдельную часть-машины, изготовленную из однородного "материала, без применения сборочных операций. Например: болт, шпилька, кронштейн, литой корпус, валик и др.
Сборочная единица — изделие, составные части которого подлежат соединению между собой на предприятии-изготовителе сборочными операциями (свинчиванием, клепкой, сваркой и т. д.). Например: редуктор, сварной корпус, манжета каркасная и др.
Комплекс — две или несколько сборочных единиц или деталей, не соединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями, но предназначенных для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций. Функции комплекса могут быть основные (завод-автомат, бурильная установка, автоматическая телефонная станция, корабль и- т. п.) или вспомогательные (монтажные изделия, тара, запчасти и т, п.).
Комплект — набор изделий, не соединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями, но имеющих общее эксплуатационное назначение вспомогательного характера. Например: комплект инструмента, комплект запасных частей, комплект тары и т. п.
Виды изделий и их структура показаны на рис, 7,
2. СПОСОБЫ СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ И СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ
Взаимное соединение деталей при сборке машин и механизмов определяется степенями свободы их относительного перемещения. В соответствии с этим соединения разделяют на неподвижные и подвижные, которые в свою очередь подразделяются на разъемные и неразъемные (рис. 8).
К разъемным соединениям относятся такие, которые могут быть разобраны в случае необходимости без особых усилий и без повреждения деталей, в них входящих. К этой группе относятся резьбовые, шпоночные, шлицевые, конусные соединения, а также отдельные соединения с неподвижными посадками.
53
L
Детали
Изделие
Сборочные единицы
Сборочные единицы
Детали
u Комплекты
Комплексы
Комплексы
Сборочные единицы
Детали
L- Комплекты
- Комплекты
Сборочные 1-1 единицы
- Детали-
Комплекты
Рис. 7. Виды изделий и их структура {ГОСТ 2.101—68).
M
К неразъемным относятся такие соединения, для разъединения которых необходимо полное или частичное разрушение деталей, входящих в соединение.
Неподвижные неразъемные соединения получаются сваркой, пайкой, клепкой, развальцовыванием, заливкой деталей металлом, склеиванием, а также соединением при помощи горячих и прессовых посадок, то есть посадок с натягом. В этом случае процесс разборки является сложным и в большей части одна или обе соединяющиеся детали после их разборки оказываются непригодными для повторной сборки.
Подвижные разъемные соединения осуществляются при помощи подвижных посадок по цилиндрическим, коническим, сферическим, винтовым и плоским поверхностям различными способами. Этот вид соединений имеет наибольшее применение.
Подвижные неразъемные соединения — это отдельные виды подвижных соединений, собираемых с применением клепки или разваль-цовывания.
3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС СБОРКИ
Процесс сборки, как правило, состоит из следующих стадий:
1. Ручная слесарная обработка и подготовка к сборке отдельных деталей, зачистка заусенцев, снятие фасок и др. Применяется она в основном в единичном и мелкосерийном производстве.
2. Узловая сборка, объектом которой является составная часть изделия.
3. Общая сборка, объектом которой является изделие в целом.
4. Регулировка — установка и выверка правильности взаимодействия частей и испытания машины.
Технологическим процессом сборки называется совокупность операций по соединению деталей в определенной последовательности и контролю этих соединений с'целью получения сборочных единиц, изделий и комплексов, полностью отвечающих требованиям стандартов и технических условий.
