Композиты на основе дисперсно армированных бетонов. Вопросы теории и проектирования, технология, конструкции - Рабинович Ф.Н.
ISBN 5-93093-306-5
Скачать (прямая ссылка):
6 - позиция 8 на общем виде (в разрезе);
1 - лента-пакет; 2 - звездочка; 3 - звездочка проводная; 4 - механизм натяжения; 5 - редуктор; 6 - электродвигатель;
7 - формовочно-отрезная каретка; 8 - направляющая; 9 - приемный бункер.
Последовательность технологических операций: размотка проволок с одинаковым натяжением (для чего используется правильно-натяженное устройство роликового типа), укладка проволок в пакет-ленту, нанесение на пакет-ленту клея, термообработка и подача паект-ленты в формовочно-отрезную машину.
Испытания показали, что нагрев пакета проволок для 95-105°С перед нанесением клея и выдежка его в сушильном шкафу при 100-120°С позволяют сократить время термообработки до 1-1,5мин. Скорость движения пакет-ленты в линии не менее ЗОм/мин.
Работа формовочно-отрезной роторной машины (рис.5.12)состоит в следующем. Формирующие валки (барабаны) деформируют движущуюся между ними па-кет-ленту и передают ее к режущим барабанам (ножницам барабанного типа) по проводящему устройству (направляющему столу). Формирующие валки и режущие барабаны связаны между собой системой зубчатых передач, приводимых в действие двигателем.
Рис.5.12. Схема формовочно-отрезной роторной машины.
1 - ролики подающие; 2 - лента-пакет; 3 - валки - формирующие; 4 - стол направляющий; 5 - лента-пакет профилированная (сформированная); 6 - ножницы барабанного типа; 7 - пакет фибр (показано сечение пакета); 8 - лоток приемный
В рассматриваемой схеме, исходя из кинематического анализа процесса формовки, допускается также процесс штамповки полуволн в пакете при использовании барабанов заданных размеров.
На изготовленных узлах рассматриваемой линии (лабораторная установка) были получены опытные образцы пакетов фибр диаметром 0,9мм, которые имели по 4 отгиба на их концах. Прочность склейки фибр в опытных образцах пакетов удовлетворяла предъявленным требованиям.
Тем не менее, нельзя считать, что работы в рассматриваемом направлении полностью завершены, необходима экспериментальная проверка работы опытно-промышленного образца конвейерной линии. При этом следует отметить, что результаты настоящих исследований могут являться исходной базой для последующего использования в проектах, связанных с освоением технологии производства эффективных решений стальных фибр, предназначенных для дисперсного армирования бетона. ЛИТЕРАТУРА
1. Гийон И. Предварительно напряженный бетон — M., 1959 — с.703 (пер. с фр.)
2. Дмитриев С.А. Сопротивление скольжению в бетоне предварительно напряженной холоднотянутой арматуры //Исследования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций: Сборник трудов НИИЖБ— M., Л., 1949 — С.206-252.
3. Курбатов Л.Г., Попов В.И. Анкеровка фибровой арматуры // Исследование и расчет нивых типов пространственных конструкций гражданских зданий: Труды ЛенЗНИИЭП — Л., 1985. — С.69-76.
4. Лемыш Л.Л., Рабинович Ф.Н., Махновский И.В. Расчет прочности растянутой зоны бетонных элементов, армированных фибрами оптимального профиля // Труды ЦНИИПромзданий.— M., — 1996. — С.91-107.
5. Мулин Н.М. Стержневая арматура железобетонных конструкций — M., 1974 — 233с.
6. Рабинович Ф.Н., Лемыш Л.Л., Махновский И.В. Эффективность применения фибр с волнистыми отгибами по концам // Труды ЦНИИПромзданий.— M., — 1996— С.67-90.
7. Рабинович Ф.Н., Лемыш Л.Л., Махновский И.В. Арматурный элемент для дисперсного армирования бетона // Авт. свид. СССР №1707157.— 1992. — 5с.
8. Рабинович Ф.Н., Назарова Е.Т., Баранова Г.С. Клеевая композиция //Авт. свид. СССР №1712385.— 1992. —4с.
9. Рабинович Ф.Н., Шур И.А., Махновский И.В. Установка для изготовления дисперсной арматуры // Патент РФ №2055130. — 1996. — 8с.
10. Рабинович Ф.Н., Шур И.А., Махновский И.В. Способ изготовления дисперсной арматуры // Патент РФ №2055131. — 1996. — 7с.
11. Рабинович Ф.Н. Дисперсно армированные бетоны — M., — 1989— 176с.
12. Рабинович Ф.Н., Максакова Г.И. Возможности применения фибровой арматуры из отработанных стальных канатов для сталефибробетонных конструкций // Строительство и архитектура: Экспресс-информация. — M., —1986. вып.9, серия 8, — С.79-15.
13. Рекомендации по проектированию и изготовлению сталефибробетонных конструкций // НИИЖБ, ЛенЗНИИЭП, ЦНИИПромзданий — М, — 1987. — 148с.
14. Оатул А.А. Основы теории сцепления арматуры с бетоном Il Сборник трудов ЧПИ №46 — Челябинск — 1967. — С.6-26.
15. Холмянский М.М. Контакт арматуры с бетоном. — M., — 1981.— 184с.
16. BenturA., Mindesst S., Diamond S. Pull - out Process in Steel Fibre Reinforced Cement // Jnternational Journal of Cement Composites and Zightweight Concrete — 1985-8-№1 — c.29-37 (ВНТИЦ, ОПНТИ 06890015631, per.№28185/8, пер. с англ.). ГЛАВА 6
УСЛОВИЯ РАЦИОНАЛЬНОГО ПРИМЕНЕНИЯ КРУПНОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ В БЕТОННЫХ ЭЛЕМЕНТАХ, АРМИРОВАННЫХ
СТАЛЬНЫМИ ФИБРАМИ
Несмотря на достигнутые успехи в области получения фиброармированных бетонов, сохраняют свою актуальность вопросы, относящиеся к выявлению оптимальных соотношений между параметрами структуры дисперсного армирования и зерновым составом фракций (допустимыми размерами зерен) крупного заполнителя, пределами его необходимого содержания в бетоне [4].
