Руководство для обучения газосварщика и газорезчика - Малаховский В.А.
ISBN 5-06-001095-3
Скачать (прямая ссылка):
188
Для защиты рук от перегрева и ожогов используют асбестовые рукавицы.
4. Отливки заваривают только в нижнем положении с применением флюса, состоящего из 50% хлористого калия, 15% хлористого натрия, 35% криолита.
5. Заварку трещин начинают от середины. Заваривают участками длиной по 60—70 мм поочередно в одну и другую сторону (рис. 4).
6. После сварки отливки медленно охлаждают, укрывая листовым асбестом, или засыпают песком.
7. Остаточные напряжения после заварки снимают отжигом при температуре 300—350° С с выдержкой в печи в течение 2—5 ч.
ТЕМА. ГАЗОВАЯ НАПЛАВКА И ПАЙКА
ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА 28 НАПЛАВКА МЕТАЛЛОВ
Учебно-производственные задания. I — наплавка латуни на сталь, II — наплавка твердыми сплавами.
Цель заданий: научиться применять в каждом конкретном случае наиболее рациональный способ наплавки, обеспечивающий качество при минимальных затратах средств и труда.
Организационные указания. Подготовить горелку для газопорошковой наплавки, посты газофлюсовой сварки, пластины из малоуглеродистой стали и чугуна, присадочную проволоку из латуни, литые стержни сор-майта диаметром 5—7 мм, прокаленную буру, порошки для наплавки, наждачное точило, пресс Роквелла, миллиметровую линейку, мел.
I. Наплавка латуни на сталь
1. Подготовить пластину под наплавку.
1.1. Взять пластину из низкоуглеродистой стали размером 150Х50Х(6—8) мм.
1.2. Зачистить до металлического блеска на поверхности пластины полосу шириной 30—40 мм (рис. 1,а).
1.3. При помощи мела и линейки нанести на участок две параллельные линии на расстоянии 12 мм.
Рис. 1
1.4. Установить пластину под углом 10° к горизонту (рис. 1, б).
2. Подготовить присадочную кремнистую проволоку марки Л К 62-02. При наплавке слоя, непосредственно прилегающего к стали, нельзя применять кремнистые латуни, обычно употребляемые при сварке, такие, как ЛК-62-05, ЛК-80-3 и т. п., так как на границе сплавления образуется хрупкая прослойка, резко уменьшающая прочность сцепления.
2.1. Выбрать диаметр присадочной проволоки в зависимости от толщины наплавляемого слоя:
Толщина наплавляемого слоя, мм
3—4 ...................
5—6 ....................
6—7 ....................
Диаметр присадочной проволоки, мм
4—6 .................
8—10 ...............
10—12 ...............
Мощность ацетилено-кислородного пламени, дм3/ч
400—700 ...............
600—1100 .............
1050—1750 .............
Номер наконечника горелки
4
5 6
2.2. Очистить проволоку от загрязнений и оксидов.
3. Подготовить порошкообразный флюс в виде прокаленной буры.
4. Наплавить слой толщиной 3—4 мм.
4.1. Взять горелку, обеспечивающую соответствующую мощность ацетиленокислородного пламени (см. пп. 2.1).
4.2. Зажечь пламя горелки и отрегулировать его с избытком кислорода.
4.3. Нагреть пламенем горелки полосу до светло-красного цвета (900—950° С).
4.4. Нанести на размеченную полосу слой флюса при помощи совочка или лопаточки (рис. 2, а).
4.5. Наплавить слой латуни шириной 10—12 мм, высотой 3—4 мм левым способом сварки, или непрерывным валиком, или обратноступенчатым способом с перекрытием предыдущего участка на 15—20 мм.
Во время сварки удалять стекловидную пленку флю-
190
Рис. 2
са с помощью поперечных колебаний прутком, пополнять недостаток флюса путем окунания прутка в банку с бурой, угол наклона оси мундштука горелки к горизонтали и угол между осями мундштука и прутка поддерживать 30—60° и 90—110° соответственно (рис. 2, б).
5. Зачистить поверхность валика и оценить его качество по внешнему виду.
6. Зачистить до металлического блеска на поверхности пластины полосу шириной 30—40 мм для последующей наплавки латуни с применением газообразного флюса.
Особенности газофлюсовой наплавки латуни
1. Наплавляемую поверхность нагревают пламенем горелки до 500° С без подачи флюса в пламя горелки (светло-серый цвет побежалости), далее только с подачей флюса и до температуры 700° С.
2. Флюс БМ-1 вводится в пламя горелки с помощью установки КГФ-3-71.
3. Применяют нормальное пламя. Окислительное пламя вызывает образование трещин.
4. В качестве горючего газа применяют только ацетилен.
5. При нормальном процессе наплавки латунь медленно течет по стали вперед; отсутствует испарение оксида цинка (белый дым); ванна жидкой латуни не «кипит»; поверхность закристализовавшегося наплавленного металла гладкая, покрыта сплошной коричневой пленкой шлака; нет пор и поверхностных дефектов.
6. Газофлюсовую наплавку можно производить на сталь и чугун по одной и той же технологии.
II. Наплавка твердыми сплавами
1. Подготовить пластину под наплавку.
1.1. Взять пластину из углеродистой стали с содержанием углерода не более 0,6%.
1.2. Зачистить до металлического блеска предварительно подготовленную канавку (рис 3, а) на поверхности пластины.
Рис. 3
1.3. Расположить пластину на столе так, чтобы выполнить наплавку в нижнем положении.
2. Подготовить флюс — прокаленную буру.
3. Подготовить прутки из сормайта диаметром 6— 7 мм, длиной 400—450 мм.
4. Наплавить слой толщиной 3—4 мм.
4.1. Рассчитать мощность пламени в зависимости от толщины наплавляемой детали и применительно к левому способу наплавки.
