Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Машиностроение -> Малаховский В.А. -> "Руководство для обучения газосварщика и газорезчика" -> 41

Руководство для обучения газосварщика и газорезчика - Малаховский В.А.

Малаховский В.А. Руководство для обучения газосварщика и газорезчика — М.: Высш. шк., 1990. — 303 c.
ISBN 5-06-001095-3
Скачать (прямая ссылка): rukdlyaobuchgazosvarsika1990.djvu
Предыдущая << 1 .. 35 36 37 38 39 40 < 41 > 42 43 44 45 46 47 .. 54 >> Следующая

7. Зажечь и отрегулировать пламя до слегка науглероживающего.
8. Наплавить поверхность в несколько слоев.
8.1. Нанести на поверхность флюс (буру).
8.2. Направить пламя (восстановительную зону) на поверхность металла под углом а порядка 80° к поверхности, пруток под углом р=60° (рис. 3, а).
170
8.3. Расплавить поверхность образца и часть металла прутка. Образовать ванну расплавленного металла.
8.4. В процессе наплавки уменьшить угол наклона мундштука вплоть до 10° (рис. 3, б).
8.5. В процессе наплавки поддерживать наплавленный металл в полужидком состоянии для предупреждения его стекания. Для этого время от времени отводить горелку для охлаждения ванны. В эти моменты наносить очередную порцию флюса концом присадочного прутка.
8.6. После наплавки первого слоя очистить металл от шлака и других загрязнений.
8.7. Последовательно нанести следующие слои. При наплавке слоев помнить, что продолжительное
задерживание мундштука горелки в верхнем отведенном положении с целью поддержания металла ванны в полужидком состоянии может привести к образованию шлаковых прослоек между слоями или к их несплавлению.
8.8. Если при наплавке все же образуются натеки металла, их оплавляют и удаляют присадочным прутком.
III. Заварка дефектов чугунного литья
1. Заварить дефект литья типа раковины (пористого участка).
1.1. Подобрать из чугунного лома образец с раковиной (рис. 4, а) или другим дефектом с размером, не превышающим 100 см2 (такие дефекты можно исправлять газовой сваркой с присадочными чугунными прутками).
2. Вырубить пневматическим зубилом поверхностный металл в раковине, т. е. подготовить образец под сварку (рис. 4, б).
3. Поместить образец в горн для общего подогрева.
4. Взять горелку с наконечником № 7 или № 6 с установленным на нем мундштуком кумулятивного действия (конструкция мундштука приведена на рис. 2).
а) 6)
Рис. 4
В случае отсутствия наконечника № 7 и мундштука кумулятивного действия к наконечнику № 7 рассверлить в наконечнике № 6 отверстие инжектора до 1,7 мм и выходное отверстие смесительной камеры до 5,25 мм.
5. Взять присадочный пруток марки А диаметром 10—12 мм при площади дефекта 20—60 см2 или диаметром 14—16 мм при площади свыше 60 см2.
6. Нагретый в горне образец установить в удобное для сварки положение (нижнее).
7. Заварить образец нормальным или лучше слегка науглероживающим пламенем горелки.
7.1. Прогреть пламенем горелки основной металл вокруг дефекта (рис. 5, а) до светло-красного
цвета (850° С).
7.2. Направить пламя на поверхность разделки (расстояние от ядра пламени до поверхности должно быть 2—3 мм) и довести ее до плавления.
7.3. Нанести флюс на расплавленную поверхность дефектного места и присадочным прутком удалить неметаллические включения (рис. 5, б).
7.4. Заполнить дефект расплавленным присадочным материалом, добавляя периодически флюс на кончике прутка и интенсивно перемешивая прутком металл
172
а)
б]
Рис. 6
ванны. Металл сварочной ванны поддерживать в жидком состоянии до полного заполнения дефекта присадочным металлом. Этот способ позволяет полностью удалить газы и неметаллические включения из металла шва и обеспечить равномерную структуру в зоне термического влияния.
В процессе сварки можно установить наличие газовых включений в расплавленном металле. Для этого после наведения жидкой ванны пламенем горелки вытеснить металл, обнажить дно ванны. Наличие газовых пузырей на дне ванны (рис. 5, в) указывает на низкое качество присадочного прутка или свариваемого металла. Нужно заменить присадочный пруток и удалить (выплеснуть) ранее наплавленный металл.
7.5. Медленно отвести пламя от поверхности ванны на 50—60 мм и подогревать металл в течение 2—3 мин (рис. 6, а).
Процесс замедленного охлаждения контролировать визуально через защитные очки: сначала образовывается темная полоса охлаждающегося металла по периметру дефекта (рис. 6, б), постепенно она увеличивается в размерах в направлении центра сварочной ванны.
7.6. Пламя горелки погасить при распространении темной поверхности на центр ванны.
7.7. Исправленную деталь засыпать сухим песком или закрыть асбестом для замедленного охлаждения.
7.8. С целью предупреждения образования трещин рекомендуется произвести отжиг путем нагрева в горне (печи) до 650—750° С и охлаждения вместе с печью (горном).
7.9. На заваренном участке и около шва просверлить два-три отверстия на глубину 5—10 мм. Если сверление идет легко, то это указывает на отсутствие структуры отбеленного чугуна.
173
ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА 25 ПАЙКО-СВАРКА ЧУГУНА
Учебно-производственные задания. I — низкотемпературная пайко-сварка чугунными присадочными материалами, II — низкотемпературная пайко-сварка латунными припоями, III — пайко-сварка чугуна латунными припоями.
Цель заданий: научиться различным способам исправления дефектов чугунных изделий, освоить технику и уметь качественно выполнять пайко-сварку чугуна.
Организационные указания. Подготовить посты газовой сварки, чугунные образцы, присадочные чугунные прутки марки УНУ-2 (НЧ-2), латунную проволоку Л62 или ЛК62-(),5, флюс МАФ-1, прокаленную буру, стальные щетки, фрезерные, сверлильные и шлифовальные станки, зубила и молотки.
Предыдущая << 1 .. 35 36 37 38 39 40 < 41 > 42 43 44 45 46 47 .. 54 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed