Руководство для обучения газосварщика и газорезчика - Малаховский В.А.
ISBN 5-06-001095-3
Скачать (прямая ссылка):
8. Для получения соединения с большой вязкостью металла шва и околошовной зоны образец нагреть до 550—600° С и быстро охладить в воде.
П. Сварка латуни
1. Подготовить кромки пластин размером 200Х50Х X4 мм из материала Л-62 (Л-63) к сварке встык без разделки кромок.
1.1. Зачистить до металлического блеска (напильником, проволочной щеткой) или протравить в 10%-ном водном растворе азотной кислоты и промыть горячей водой. Протереть насухо обтирочной салфеткой.
1.2. Собрать стык с постепенно расширяющимся зазором в зажимном приспособлении; обеспечив зазор в конце шва 4 мм (рис. 7). Это позволяет уменьшить коробление и предупредить трещинообразование.
182
1.3. Расположить образец на графитовой подкладке так, чтобы можно было выполнить сварку в нижнем положении.
2. Подготовить кремнистую латунную проволоку ЛК-62-05 (ЛО-60-1) диаметром 5 мм (диаметр проволоки равен толщине пластины -|-1 мм).
3. Подготовить флюс из буры прокаленной или флюс,
состоящий из 25% буры прокаленной и 75% борной кислоты.
4. Установить мощность пламени из расчета расхода ацетилена 100—120 дм3/ч на 1 мм толщины свариваемого металла. Такая низкая мощность пламени по сравнению с мощностью пламени при сварке меди обусловлена меньшей теплопроводностью латуни.
Рис. 7
Рис. 8
5. Сварить пластины левым способом окислительным пламенем (Р> 1,3).
5.1. Посыпать флюсом поверхность кромок.
5.2. Направить пламя под углом 80—90° к свариваемому металлу для быстрого прогрева кромок перед началом процесса сварки. В процессе сварки уменьшить угол до 40—50° (рис. 8, а).
5.3. Во время сварки сварочное пламя направлять на присадочную проволоку под углом 90°. Выдерживать расстояние 7—10 мм между концом ядра и свариваемой поверхностью. Конец присадочного прутка держать в зоне сварочного пламени (рис. 8, б).
5.4. По мере образования сварного шва зажимное приспособление постепенно ослаблять (рис. 8, в). При этом зазор уменьшается до нужного размера вследствие усадки металла уже выполненного участка шва.
6. Остатки флюса и шлаки, образовавшиеся во время сварки, удалить промывкой горячей водой.
7. Проковать шов в холодном состоянии.
III. Сварка бронзы
1. Подготовить кусок оловянной бронзы БрОФ6,5— 0,15 или БрОЦ4-3.
1.1. При наличии трещины или раковины удалить остатки формовочной смеси и шлака до появления чистого металла.
1.2. Сделать V-образную разделку кромок с углом раскрытия 60—90° в зависимости от глубины залегания дефекта. При наличии сквозной трещины оставить притупление, равное 3—4 мм (рис. 9).
60-90°
Рис. 9 Рис. 10
1.3. Подогреть образец до температуры 500—600° С в горне или печи.
1.4. Вынуть из горна и положить на подкладку из асбеста или графита при наличии в образце сквозного дефекта. Образец расположить так, чтобы обеспечить сварку в нижнем положении ее без каких-либо поворотов и кантовок.
2. Подготовить присадочный пруток диаметром 5—12 мм из бронзы по составу, близкому к основному металлу. Учитывая, что в процессе сварки олово окисляется, в присадочном прутке его должно быть на 1—2% больше, чем в основном металле. Рекомендуется пруток из бронзы БрОФ6,5-0,15 и БрОЦ4-3.
3. Выбрать мощность строго нормального пламени из расчета расхода ацетилена 70—120 дм3/ч на 1 мм толщины свариваемого металла.
4. Выполнить сварку.
4.1. Нанести на дефектное место прокаленную
буру.
184
4.2. Расположить пламя так, чтобы расстояние от ядра до свариваемого металла составляло 7—10 мм.
4.3. Направлять пламя на присадочный пруток, располагаемый по отношению к пламени под углом 90°. Наклон мундштука горелки к изделию поддерживать в пределах 40—50° (рис. 10).
5. Отличительные особенности при сварке алюминиевых бронз следующие: оксидная пленка А1203 обладает высокой температурой плавления (2050° С) и способностью осаждаться на дно ванны, поэтому ее удаляют флюсом из 12—16% фтористого натрия, 20% хлористого натрия, 20% хлористого бария, остальное — хлористый калий. Мощность пламени выбирают из расчета расхода ацетилена 120—170 дм3/ч на 1 мм толщины свариваемого металла; в качестве присадки применяют сварочную проволоку БрАЖМцЮ-3-1,5.
6. Заваренное место очистить от остатков флюса и шлаков.
7. Осмотреть шов. Дефекты вырубить и заварить.
ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА 27 СВАРКА АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ
Учебно-производственные задания. I — сварка деформируемых алюминиевых сплавов, II — сварка литейных алюминиевых сплавов.
Цель заданий: научиться получать качественные сварные соединения при сварке алюминиевых сплавов с различными свойствами.
I. Сварка деформируемых алюминиевых сплавов
1. Подготовить пластины из сплава АМгб размером 200ХЮ0Х6 мм под сварку встык с У-образной разделкой кромок.
1.1. Удалить с кромок металл под углом 30—35° (рис. 1) на строгальном или фрезерном станке.
1.2. Очистить кромки пластин на ширине 25—30 мм от грязи, жиров, масел, красок с помощью напильников, шаберов и проволочных стальных щеток, изготовленных из проволоки Рис. 1
185
Рис. 2
диаметром не более 0,15 мм, исключающих получение грубых рисок на поверхности детали.
