Руководство для обучения газосварщика и газорезчика - Малаховский В.А.
ISBN 5-06-001095-3
Скачать (прямая ссылка):
7.2. Уплотнительная поверхность головки внутреннего или наружного мундштука имеет задиры или забоины: зачистить или сменить эти детали при невозможности устранения этих дефектов.
8. Пламя горит нормально, но через некоторое время в нем появляется то избыток кислорода, то избыток ацетилена.
8.1. Изменение давления ацетилена или кислорода в результате неисправности линии подачи газов: проверить, продуть и слить скопившуюся воду в шлангах.
9. Подогревающее пламя меняет форму.
9.1. Конический клапан 2 шпинделя / закатан слабо и качается в продольном направлении (рис. 7), в результате чего при изменении положения резака он то перекрывает проходное отверстие 3, то открывает его: обжать клапан или сменить его.
9.2. Вода в шланге: слить воду.
10. Новый набитый сальник пропускает газ через три-четыре дня работы.
10.1. Цилиндрическая поверхность шпинделя / имеет задиры и забоины, разрушающие сальниковую набивку: зачистить задиры наждачной бумагой с зернистостью 220.
10.2. Плохо парафинирован асбест или кожаные кольца: на сальник нанести смазку ЦИАТИМ-221 (маслом смазывать категорически запрещается).
10.3. Латунное сальниковое кольцо 4, на которое опирается сальниковая набивка 5, прогнулось в сторону резьбы шпинделя / (рис. 7).
10.4. Сальник набит односторонне, в результате чего происходит отжим шпинделя и образуется зазор между сальником и шпинделем: отвернуть сальниковую гайку б, вынуть сальник и набить новый.
11. Поворот шпинделя требует приложения значительных усилий.
211
Рис. 7 Рис. 8
11.1. Сильно затянута сальниковая гайка б: ослабить сальниковую гайку, проверить обмыливанием герметичность соединения.
11.2. Цилиндрическая часть шпинделя согнута: вынуть шпиндель, осмотреть и при невозможности выпрямления заменить новым.
11.3. На резьбе шпинделя или резьбе сальниковой гайки задиры: исправить плашкой резьбу шпинделя или резьбу гайки метчиком, обезжирить, нанести смазку ЦИАТИМ-221 и собрать вентиль.
11.4. На резьбе шпинделя или резьбе корпуса задиры или забоины: прогнать плашкой резьбу шпинделя или резьбу корпуса метчиком и удалить стружку. Собрать шпиндель.
11.5. Кожаное кольцо сильно сжато сальниковой гайкой и тормозит вращение шпинделя: повернуть шпиндель несколько раз.
12. В месте ввертывания заглушки в головку резака выходит кислород (рис. 8).
12.1. Заглушка затянута неплотно или на уплотни-тельных поверхностях имеются задиры: подтянуть заглушку, исправить дефекты уплотнительных поверхностей.
13. Отсутствует подача ацетилена.
13.1. Ниппель 2 (см. рис. 1) не довернут до упора в корпус 5: завернуть ниппель 1 в корпус 5.
13.2. Закрыть вентиль горючего газа: открыть вентиль.
212
IV. Рекомендации по ремонту некоторых деталей резаков
Мундштуки и головка резака
1. Удалить копоть и нагар со стенок наружного мундштука деревянным стержнем диаметром 8—10 мм, заточенным на конус (рис. 9, я), затем протереть салфеткой.
2. Небольшую конусность выходного отверстия мундштуков исправить подрезкой торца мундштука напильником (рис. 9, б). Зачистить наждачной бумагой и полированием мелом.
При большой конусности выходного отверстия мундштуки бракуются.
3. Дефекты на уплотнительных поверхностях мундштуков в виде неглубоких (до 0,2 мм) вмятин, царапин и задиров выводить чугунными притирами (рис. 10, а)
Рис. 9
Рис. 10
Рис. 11 Рис. 12
вручную вращением мундштука в правую и левую стороны. На притираемую поверхность предварительно нанести наждачный порошок с зернистостью 200 (рис. 10,6).
4. Царапины и риски в каналах вывести (если невозможно изготовить новые мундштуки или получить запасные) при помощи стальных цилиндрических калибровок (рис. 11). Диаметры калибровок должны быть равны диаметрам выходных отверстий мундштуков.
5. Оплавленную торцовую поверхность наружного мундштука подрезать напильником на 0,5—1 мм, зачистить наждачной бумагой и отполировать мелом. Обязательно подрезать на эту же величину и внутренние мундштуки.
6. Внимание! Головку резака с увеличенным диаметром В (образуется в результате расширения наружным мундштуком при очень сильной его затяжке) уп-лотнительного конуса (рис 12) забраковать и весь резак отправить на капитальный ремонт.
Необходимо помнить, что работа с неисправным резаком (негерметичные соединения) приводит к появлению хлопков и обратных ударов.
Инжектор и смесительная камера
1. Копоть и нагар на внутренних каналах удалить при помощи стальных калибровочных стержней, подобранных по диаметру отверстий.
2. Проверить правильность посадки инжектора на седло корпуса резака или на посадочное место в головке резака. Неплотности в этих соединениях приводят к тому, что кислород начинает поступать в ацетиленовую
214
Рис. 13
полость (рис. 13, а) и полость Ъ (рис. 13, б), в результате чего нарушается инжекция и возникают обратные удары и хлопки.
Вентили
1. Устранить пропуск кислорода или ацетилена (горючего газа) из-под сальникового круглого резинового кольца.
1.1. Разобрать вентиль (см. рис. 3, карта 30).
1.2. Собрать вентиль в такой последовательности: на шпиндель 4 надеть новое резиновое уплотнительное кольцо 8, кольцо 6, кожаную прокладку 5 (рис. 14, я), смазать смазкой ЦИАТИМ-221. Ввернуть шпиндель 4 в сальниковую гайку 7 до упора с ее торцом (рис. 14, б). Осторожно навернуть сальниковую гайку на штуцер корпуса, поставить на место маховичок.
