Руководство для обучения газосварщика и газорезчика - Малаховский В.А.
ISBN 5-06-001095-3
Скачать (прямая ссылка):
Обратить внимание на характер линии сплавления. Припой может механически внедряться между зернами основного металла (рис. 2, б) или, кроме того, может образовываться промежуточный слой, состоящий из механической смеси припоя и основного металла или их химического соединения (рис. 3, в).
Пайка алюминия
1. Собрать соединение внахлестку из алюминиевых пластин размером 150X60X2 мм.
1.1. Очистить пластины от загрязнений обтирочными салфетками.
1.2. Зачистить место под пайку на ширине 40—50 мм проволочной щеткой с тонкими проволочками.
1.3. Протереть зачищенные места чистой салфеткой, смоченной бензином.
1.4. Протравить кромки слабым раствором азотной кислоты, окуная в нее пластины.
1.5. Собрать соединение внахлестку на прихватках (см. рис. 2, а), обеспечивая минимально возможный зазор.
2. Разместить слева от себя банку с флюсом 34А, имеющим состав, %: 25—30 — хлористого лития, 8—15 — хлористого цинка, 12—18 — фтористого калия, хлористый калий — остальное.
196
3. Использовать припои, содержащие не выше 70% алюминия, представляющие собой тройные сплавы кремний—медь—алюминий, с температурой плавления 525° С. Состав припоя, %: 5,2—6,5 — кремния, 26— 29 — меди, остальное — алюминий или припои, содержащие 10—12 — кремния, 0,7 — железа, остальное — алюминий, с температурой плавления 577° С.
4. Произвести пайку пластин припоем 34А с применением флюса 34А или др. Техника пайки практически ничем не отличается от техники пайки стали, рассмотренной выше. Место пайки подогревают пламенем горелки до температуры начала плавления флюса, наносят флюс, вводят в спай припой и расплавляют его.
5. После окончания пайки образец охладить в воде или на воздухе.
6. Очистить место пайки от остатков флюса и излишнего припоя.
6.1. Для удаления флюса образец тщательно промыть в теплой воде и протереть чистой салфеткой.
6.2. Если необходимо удалять и излишки припоя, и остатки флюса, то нужно протравить образец в 10%-ном растворе серной кислоты с последующей промывкой в воде и просушкой.
7. Внимательно осмотреть соединение и дать заключение о качестве соединения по внешнему виду.
8. Разрезать соединение поперек шва и замерить глубину проникновения припоя. Выявить дефекты пайки.
9. Исправить брак, возникший при пайке.
9.1. Нагреть образец до температуры плавления припоя.
9.2. Разъединить спаяные пластины.
9.3. Зачистить соединяемые поверхности известными способами.
9.4. Собрать соединение внахлестку.
9.5. Произвести пайку.
II. Низкотемпературная пайка
1. Технология и техника низкотемпературной пайки практически не отличается от технологии и техники высокотемпературной пайки.
При низкотемпературной пайке на очищенные поверхности металла наносят флюс и припой, нагревают
s 1
место спая паяльником или пламенем горелки. При этом флюс испаряется, а расплавленный припой затекает в зазор. Для лучшего затекания припоя (температура плавления меньше 550° С) поверхности в месте спая предварительно облуживают припоем. Затем собирают соединение, как правило, внахлестку и производят пайку.
Пайка чугуна оловянисто-свинцовыми припоями
1. Подготовить чугунный лом с раковиной на наружной поверхности (рис. 4, а).
1.1. Разделать раковину фрезерованием или сверлением с последующей вырубкой крейцмейселем (зубилом) до чистоты металла. Форма разделки показана на рис. 4, б.
Рис. 4
1.2. Выжечь графит с разделанной поверхности аце-тилено-кислородным окислительным пламенем. Этого же можно достигнуть и нанесением на поверхность концентрированной соляной кислоты с последующим удалением шлаков металлической щеткой.
1.3. Омеднить обработанную поверхность путем нанесения на нее кисточкой раствора следующего состава, %: 20 — серной кислоты, 28 — азотной кислоты, 1 — поваренной соли, 1 — сернокислого цинка, 2 — металлической меди и 100 г воды.
После нанесения раствора (через 3—5 с) на поверхности чугуна в результате химической реакции осаждается прочный и плотный слой меди толщиной в несколько микрон.
1.4. Омедненный слой промыть водой и протереть тампоном, смоченным в соляной кислоте.
1.5. Установить деталь в зоне действия вытяжной вентиляции таким образом, чтобы разделанное под пайку место находилось в горизонтальной плоскости.
2. Подготовить флюс из 60% хлорида аммония и 40% хлорида цинка.
3. Выполнить пайку.
198
3.1. Нагреть пропан-бутано-кислородньг* пламенем дефектное место и прилегающий к нему основной металл до 300—350° С
3.2. Нанести флюс на поверхность дефекта.
3.3. Нагреть флюс до расплавления факелом пламени. Пламя направлять под углом 50—60° к поверхности дефекта.
3.4. Распределить флюс равномерно по поверхности дефекта концом прутка, который не доводить до плавления.
3.5. Облудить место дефекта припоем ПОС 40, расплавляя пруток теплотой нагретой поверхности детали, путем трения его об эту поверхность.
3.6. Заполнить весь объем разделки жидким припоем, периодически добавляя флюс и непрерывно перемешивая металл прутком припоя, касаясь стенок дефекта.
3.7. Выдержать ванну в жидком состоянии в течение 2—3 мин.
3.8. Медленно отвести пламя горелки с целью обеспечения замедленного охлаждения паяных соединений.
