Руководство для обучения газосварщика и газорезчика - Малаховский В.А.
ISBN 5-06-001095-3
Скачать (прямая ссылка):
9.2. Наплавить валик в направлении снизу вверх. Нанести каплю припоя 1 в начале наплавки и распределить ее по поверхности пластины давлением потока пламени (облудить поверхность, рис. 6, б); нанести последовательно капли 2, 3 и т. д., т. е. облудить поверхность пластины на всю длину наплавляемого валика.
178
9.3. Наплавить валик. Конец ядра пламени держать на расстоянии 10—15 мм от н тлавляемой поверхности.
9.4. Наплавить несколько параллельных валиков одинаковой ширины и выпуклости (рис. 6, в).
Необходимо помнить о том, что при достаточном нагреве поверхности чугуна латунь легко растекается тонким слоем. Если же она скатывается в виде шариков, то это указывает на недостаточный нагрев поверхности.
10. Заварить трещину.
10.1. Нагреть кромки до красного цвета, посыпать флюсом и облудить поверхность разделки латунью, как было рассмотрено выше (см. пайко-сварку чугунными материалами).
10.2. Заварить трещину латунью правым способом сварки (рис. 7). Техника и режимы сварки остаются такими же, как и в предыдущем упражнении.
10.3. Оценить сваренный образец по внешнему виду.
10.4. После окончания процесса целесообразно место соединения прогреть, покрыть асбестом и медленно охладить.
11. Способ пайко-сварки можно успешно применять и при пайко-сварке чугуна со сталью.
ТЕМА. СВАРКА ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И ИХ СПЛАВОВ
ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА 26 СВАРКА МЕДИ И ЕЕ СПЛАВОВ
Учебно-производственные задания: I — сварка меди, II — сварка латуни, III — сварка бронзы.
Цель заданий: научиться правильно использовать газовую сварку для получения качественных сварных соединений меди и ее сплавов.
Организационные указания. Подготовить посты газовой сварки, пластины из меди, латуни, бронзы, присадочные проволоки и флюсы, молотки, зубила, стальные щетки, латунные иглы, защитные очки, респираторы.
I. Сварка меди
1. Собрать стыковое соединение из медных пластин марки Мір. При сборке обеспечить расширение зазора
60 - 70° в пределах 2—4% длины
пластины, но не более 4— 6 мм (на рис. 1 показаны размеры в исходном состоянии). Зачистить кромки от окалины, ржавчины и других загрязнений на Рис 1 ширину по 30 мм от центра
разделки.
2. Подготовить присадочную проволоку из меди, содержащую до 0,2 мае. % фосфора (при толщине металла до 10 мм), а для меди большей толщины — дополнительно 0,15—0,30 мае. % кремния. Диаметр присадочной проволоки выбрать из расчета 0,5— 0,75 толщины свариваемого металла.
3. Подготовить прокаленную буру (бура, поставляемая промышленностью, увеличивает газовую пористость) следующим образом: наполнить фарфоровый или шамотный тигель бурой ('/з по высоте) и поместить в печь, нагретую до 400—450° С. После вспучивания, а затем оседания буры на дно тигля бура считается прокаленной. Полученную массу превратить в порошок и поместить для хранения в сосуд с герметически закрывающейся крышкой.
4. Установить требуемый номер наконечника (требуемую мощность пламени) из расчета расхода ацетилена 150—175 дм3/ч на 1 мм толщины металла. Зажечь и отрегулировать пламя до строго нормального (окислительное пламя вызывает окисление металла, а науглероживающее — поры и трещины).
5. Сварить образец в нижнем или наклонном (под углом 10°) положении на графитовой подкладке.
5.1. Сварку вести на подъем за один проход без перерывов. Поддерживать угол наклона мундштука горелки к свариваемому изделию 40—50° (для увеличения скорости сварки — 80—90°), а присадочной проволоки — 30—40°. Расстояние от конца ядра до свариваемой поверхности 3—6 мм (рис. 2, а).
В процессе сварки нагретый металл защищать пламенем горелки. Сварку выполнять левым (правым) способом сварки.
Флюс вводить непосредственно в зону сварки совком или ложкой (см. рис. 4, б) и периодически добавлять его концом присадочной проволоки (рис. 2, <*)
180
Рис. 2
0}
2 *г
Рис. 3
либо предварительно нанести на свариваемые кромки проволоку в виде пасты (рис. 2, г).
5.2. Для уменьшения сварочных напряжений и деформации использовать метод ступенчатой (рис 3 а) или обратноступенчатой сварки (рис. 3, б). Каждый последующий участок должен перекрывать предыдущий на 10—20 мм.
5.3. Если подкладку применить нельзя, использовать прихватки диаметром 5 мм для тонкого металла и длиной 20—30 мм для толстого металла. Расстояние между прихватками 50—100 мм и 300—500 мм соответственно для тонкого и толстого металла. Толщина прихватки должна составлять 0,7 толщины основного металла. Чтобы избежать коробления основного металла прихватки ставят по определенной схеме (рис. 4).
5.4. Собранный на прихватках стык заварить в такой последовательности. Сварку начать с точки, на-
1 вд
Рис. 4
Рис. 5 Рис. 6
ходящейся на расстоянии, равном /з длины шва. После сварки 2/3 длины шва оставшуюся часть сварить в обратном направлении (рис. 5). Стык валиков надежно соединить перекрытием на 10—20 мм.
6. Удалить остатки флюса промывкой 2%-ным раствором азотной или серной кислоты.
7. Проковать металл шва в холодном состоянии (рис. 6) для улучшения механических свойств. Металл толщиной более 4 мм проковывают в нагретом (до 500—600° С) состоянии.
