Краткий справочник технолога-термиста - Каменичный И.С.
Скачать (прямая ссылка):
Азот........ 0,972 0 — Инертен
Диссоциированный ам-
миак (25% азота -f В соединении с
+ 75%водорода) . . 0,295 2170 — воздухом взры-
Углекислый газ . . . 1,527 — — воопасен
Окись углерода . . . 0,968 2860 В соединении с воздухом от 12 до 74% взрывоопасен
0,554 9020 680—750 В соединении с воздухом от 4 до 15% взрывоопасен
При отсутствии установки для приготовления защитной атмосферы производят упаковку изделий в ящики с твердой изолирующей средой. В качестве твердой изолирующей среды применяют: 1) отработанный карбюризатор; 2) чугунную стружку свежую или с добавкой 50% использованной; 3) пережженный асбест и т. п.
Чистый древесный уголь не защищает от обезуглероживания сталь с высоким содержанием углерода.
Инструменты из быстрорежущей и высокохромистой стали предохраняют от обезуглероживания предварительным погружением в насыщенный раствор буры.
При нагреве бура расплавляется, покрывает тонким слоем поверхность изделия и этим предохраняет его от действия окисляющей среды.
Для предохранения нагреваемых изделий от окисления в печи возле дверцы кладут древесный уголь.
Весьма мелкие детали предохраняют от образования окалины погружением в раствор, приготовляемый следующим образом; 1 часть хлористого кальция растворяют в 25 частях воды, после кипения раствору дают остыть, затем прибавляют 2 части размолотого плавикового шпата.
Соляные ванны для предохранения от обезуглероживания следует раскислять два-три раза в смену, добавляя в расплавленную соль молотый 25-процентный ферросилиций в количестве 200—300 г на ванну ¦СПЗ-75, борную кислоту, желтую или красную кровяную соль в количестве 40—50 Г на ванну. Раскисление хлорбариевой ванны производится при температуре 1300—1320°С. После заброса раскислителя ванна выдерживается 15—25 мин, после чего очищается от шлака, и температура снижается до требуемой.
6*
83 Таблица 57
Примерный химический состав защитных атмосфер
Атмосфера и способ приготовления Условное Примерный состав элементов % (по объему)
обозначение СО CO1 H2 I-I2O (водяной пар) CH4 N1
Экзогаз. Приготовляется на основе полного сжигания углеводородных газов (а = 0,9—1,0) ПС-09 ПСО-09* 1,0 2,0 10,0 0,1 1,0 2,0 2,36 (—20°С)** 0,013 (—40°С) — 88,0 96,0
Экзогаз. Приготовляется на основе неполного сжигания углеводородных газов (а = 0,5—0,6) ПС-06 псо-об* 10,0 10,0 6,0 0,1 15,0 16,0 2,36 (—20°С) 0,013 (—40°С) 0,5 1,5 68,5 72,5
Эндогаз. Приготовляется на основе сжигания углеводородного газа с большим недостатком воздуха (а = 0,25) кг-во 18,0—24,0 До 1,0 40,0 32,0 2,36—0,1 (+20—20°С) До 1,5 38,0— 44,5
Диссоциированный аммиак ДА — — 75,0 (—40—50°С) 25,0
* Атмосферы приготовляют путем очистки от CO2 и осушки атмосфер ПС-09 и ПС-06. ** В скобках указана температура точки росы в °С. Таблица 57
Назначение защитных атмосфер
Операция термической обработки
Применяемая атмосфера
Отжиг меди и медных сплавов.....
То же и отжиг медноникелевых сплавов, чугуна, малоуглеродистой стали. Нормализация малоуглеродистой стали . . . Отжиг, нормализация и закалка углеродистых, легированных и быстрорежущих сталей .............
Отжиг нержавеющей стали, трансформаторного железа, малоуглеродистой стали Цементация..............
ПС-09, ПСО-09 ПС-06, ПСО-09
ПСО-06, ПСО-09,
кг-во
ДА
КГ-ВО, а также ПСО-06 с добавкой сырого газа
Большое распространение получает метод раскисления соляных ванн древесным углем. Дырчатый стакан с приваренной ручкой наполняют древесным углем и опускают в расплавленную соль на 15—20 мин (в смену рекомендуется раскислять 2—3 раза).
Проверку соляных ванн на раскисленность можно произвести при помощи лезвий безопасных бритв или фольги. Лезвие, нагретое в течение 3—5 мин в хорошо раскисленной ванне и закаленное в воде, должно ломаться, а не гнуться.
Раскисление щелочных ванн производится путем заброса на поверхность ванны желтой кровяной соли в количестве 0,2—0,3% от веса щелочи. При раскислении ванну следует перемешивать в течение 15—20 мин, после чего очистить от шлака.
В свинцовых ваннах для защиты от окисления иа поверхность забрасывают древесный уголь толщиной 15—20 мм.
Предохранение от обезуглероживания напильников производят травлением перед закалкой в течение 10—15 мин в следующем растворе кислот по объему: 7% серной концентрированной кислоты, 7% азотной концентрированной кислоты, 86% воды. После травления напильники сушат возле печи.
3. Отжиг
При отжиге изделия нагревают выше критических температур и медленно охлаждают, в результате чего образуется наиболее равновесная структура. Назначение — уменьшение твердости, снятие напряжений, получение равновесной структуры, улучшение обрабатываемости, устранение иаклепа и обеспечение диффузионных процессов с целью наиболее полного выравнивания химической неоднородности (табл. 67, 68).
Медленное охлаждение после отжига лучше всего осуществлять при помощи приборов программы управления. Если их нет, изделия Таблица 57
Ориентировочная таблица для выбора вида отжига
