Краткий справочник технолога-термиста - Каменичный И.С.
Скачать (прямая ссылка):
Поваренная соль ..... Хлористый барий..... NaCL BaCL2 22,5 77,5 635 665—870
Поваренная соль ..... Хлористый калий..... NaCL KCL 44 56 660 720—900
Поваренная соль ..... NaCL 100 800 830—1100
Хлористый калий..... KCL 100 768 800—1000
Сильвинит ........ NaCL, KCL 100 700 780—950
Хлористый барий ..... Хлористый калий..... BaCL2 KCL 80 20 680—1060
Хлористый барий..... BaCL2 100 962 1100—1350
высокоуглеродистых и легированных сталей с острыми кромками и резкими переходами сечений их рекомендуется предварительно подогревать для обеспечения равномерного прогрева. Подогрев до 500—600cC больших партий закаливаемых изделий производят в отдельных печах. Небольшие партии можно подогревать в закалочной соляной ванне путем многократного (2—5 раз) погружения изделия в расплавленную соль на 2—3 сек.
Изделия, нагреваемые в высокотемпературных (свыше IOOOcC) соляных ваннах, следует подогревать примерно до 800°С любым из указанных выше способов (изделия простой конфигурации подвергать предварительному подогреву не надо). Подогрев в данном случае необходим для сокращения продолжительности выдержки при высокой температуре и предотвращения перегрева острых кромок и выступающих частей. Повторный нагрев закаленной стали ведется медленно во избежание образования трещин.
Таблица 62
Ориентировочное время нагрева изделий в различных печах
Оборудование
Температура в печи в °С
Время нагрева 1 мм диаметра, или толщины изделия в сек
Круглое сечение
Квадратное сечение
Прямоугольное сечение
Электропечь . . Нефтяная печь Соляная ванна Свинцовая ванна Соляная ванна
800 800 800 800 1300
40—50 35—40 12—15 6—8
6-8
50—60 45—50 15—18 8—10 8—10
60—75 55—60 18—22 10—12 10—12
«3
э
* 300
I «ё
200
S юо є
з
S
rCl
о
-200
у-
В табл. 62 приведено общее ориентировочное время нагрева изделий В печах.
Номогрймма, приведенная на фиг. 11 и заимствованная из книги Ю А. Геллера «Инструментальная сталь», дает несколько большие выдержки быстрорежущей стали при температуре до « ^qq . 1300"С. Согласно номограмме время выдержки не пропорционально увеличению диаметра инструмента.
Проведенное исследование [66] указывает, что при выдержке сверл малых диаметров (до 3 мм) из расчета 30—50 сек!мм значительно повышается производительность инструмента.
На время нагрева влияет много факторов: количество изделий, помещенных в печь, объем рабочего пространства печи, расположение изделий в печи — навалом или с омыванием горячими газами каждого изделия, температура, при которой производится загрузка, равномерность нагрева печи, неплотность прилегания крышки и т. п. Практически время нагрева следует определять на месте с учетом приведенных выше факторов. ,
Ю
20 ЬО 60 ВО Диаметр ітолщина) б мм
Фиг. 11. Продолжительность выдержки HH струмента из быстрорежущей стали при окон чательном нагреве под закалку в расплавленных солях: 1 — инструменты прямоугольного сечения (резцы); 2 — фасонные цилиндрические инструменты; 3 — сверла.
81 2. Окисление и обезуглероживание при нагреве
Практически окалииа начинает образовываться при температуре 500—600°С. Толщина окалины и глубина обезуглероженного слоя растут с повышением температуры и времени выдержки.
Из табл. 63 ясно, какое действие оказывают печные газы на сталь.
Таблица 63
Действие печных газов иа сталь
Газ Химическая формула Действие на сталь
Кислород......... Углекислый газ...... Водяной пар ....... O2 CO2 H2O Окисляющее
Окись углерода...... Водород .......... Метан .......... со H2 CH4 Восста навливающее
Углекислый газ...... Водяной пар ....... CO2 H8O О безу глероживающее
Окись углерода ... Метан .......... со CH4 Науглероживающее
Аммиак ......... NH4 Азотирующее
Азот...........¦ Аргон .......... Гелий ........... N2 Ar Не Нейтральное
Реакции взаимодействия печных газов со сталью:
При окислении:
1. O2 + 2F = 2FeO;
2. CO2 + Fe = СО + FeO;
3. H2O + Fe = H2 + FeO.
При обезуглероживании:
1. O2 + Fe3C = 3Fe + CO2;
2. 2Н2 + Fe3C = 3Fe + CH4.
Надежным способом защиты поверхности металла от воздействия печных газов является применение защитных атмосфер. В табл. 64, 65, 66 приведены техническая характеристика газов, образующихся при приготовлении защитных атмосфер, их состав и назначение.
Атмосфера КГ-ВО не требует очистки, легко регулируется, имеет наиболее низкую стоимость и поэтому рекомендуется [59] в качестве типовой контролируемой атмосферы.
Действие защитной атмосферы на обрабатываемую сталь определяется углеродным потенциалом атмосферы, требуемой для данного вида обработки (науглероживание, обезуглероживание или нейтральное состояние). Состояние защитной атмосферы по углеродному потенциалу определяется по температуре точки росы. .....-
82 Таблица 57
Техническая характеристика газов, образующихся при создании защитных атмосфер
Теплотвор- Температу- Прочие характеристики
Газ Плотность ная способность в ккал/M3 ра воспламенения в °С
Водород ...... 0,069 2890 575 В соединении с воздухом от 4 до 74% взрывоопасен
