Краткий справочник технолога-термиста - Каменичный И.С.
Скачать (прямая ссылка):
Таблица 70
Масла, применяемые для изотермической и ступенчатой закалок и отпуска
Масло Температура вспышки в °С
Вазелиновое T ....... . 125
Трансформаторное........ 155
Веретенное 2 .......... 165
Веретенное 3 .......... 170
Автол 4...... .... 180
Машинное Jl ......... 180
Машинное С.......... 190
Машинное СУ ......... 200
Цилиндровое 2 ....... 215
Вискозин 3 . . ....... 240
Цилиндровое 6......... 290
Дистилат 6........... 300
Banop T ............ 320 Таблица 90
Составы солей и щелочей для изотермической закалки и отпуска
Темпе- Рекоменду-
ратура емые тем-
Составляющие Формула Вес в % плавле- пературь!
ния применения
B0C в °С
Селитра калиевая Селитра натриевая Нитрит натрия . . Соли KNO3 NaNO3 NaNO2 50—55 3—20 Остальное — 150- -500
Селитра калиевая Селитра натриевая Нитрит натрия . . Вода ...... KNO3 NaNO3 NaNO2 HsO 50—55 3—20 Остальное 4 — 110- -500
Селитра калиевая Селитра натриевая KNO3 ' NaNO3 50 50 220 245- -500
Хлористый цинк Хлористый калий Хлористый натрий Фтористый натрий ZnCl2 KCl NaCl NaF 60 19 20 1 — 275- -540
Селитра натриевая NaNO3 100 308 325- -500
Селитра калиевая KNO3 100 333 325- -500
Карпалит .... KCl1 MgCI2GH2O 100 440 450- -600
Хлористый натрий Хлористый калий Хлористый кальций Хлористый барий NaCl KCl CaCl2 BaCl2 15 25 20 40 — 515- -850
Селитра калиевая Нитрит натрия . , Селитра натриевая Вода ...... Едкий натрий * . . KNO3 NaNO2 NaNO3 H2O NaOH 53 40 7 2—3,5 4 90—95 105- -200
Едкий калий . . . Едкий натрий . . Вода ...... Щелочи KOH NaOH H2O 75 25 6 130 150- -250
Едкий калий . . . Едкий натрий . . KOH NaOH 63 37 - 159 180 -350
Едкий калий . . . Едкий натрий . . кон NaOH 50 50 _ 260- -540
Едкий натрий . . | NaOH 100 328 350- -550
Едкий натрий . . Кальцинированная сода...... Хлористый калий или натрий . . NaOH Na2CO3 KCl NaCl 40 35 25 — 500- -700
* Едкий натрий и вода в процентах по отношению к селитре,
90 некоторые характеристики охлаждающих сред при обычной и изотермической закалках.
Для получения одинаковых результатов закалки вода должна применяться при постоянной температуре (15—30°С) и одного состава (непроточная). Охлаждают закалочную воду искусственным путем. При обработке легированных сталей ТВЧ находят применение 25—30-процентный водный раствор глицерина, 0,05—0,1-процентный водный раствор поливинилового спирта в воде при давлении 4 ати [67] и подогретая до 45—50°С вода. Масло сохраняет свою закаливающую способность в пределах температур 20—150 С. Необходимо учитывать, что масло с течением времени теряет свою закаливающую способность. Если при закалке в масло не получается обычная для данной стали твердость, то необходимо произвести проверку путем закалки образцов из одного прута в новое и старое масло.
Мёдные и железные плиты лучше применять полые с циркуляцией воды для охлаждения. При пользовании сплошными плитами поверхность следует смазывать маслом для лучшего охлаждения изделий.
Лучшие результаты изотермической закалки получаются при механическом перемешивании охлаждающей среды.
Существуют следующие способы закалки.
Закалка в одном охладителе. Нагретое изделие охлаждается до температуры ниже 150—IOOcC в одном охладителе. Этот основной вид закалки легированных сталей при охлаждении в масле и цементированных углеродистых сталей при охлаждении в воде применяется также для закалки изделий из средне- и высокоуглеродистых сталей самой несложной формы. Изделия из углеродистой стали диаметром до 6—7 мм закаливаются в масле.
Закалка в двух охладителях. Нагретое изделие охлаждается в воде до температуры 200—250°С, после чего быстро переносится в масло или селитру для дальнейщего охлаждения. Ориентировочное время охлаждения в воде до переноса в масло равно примерно 1—1,5 сек на каждые 5—6 м диаметра или толщины изделий.
Это основной вид закалки углеродистых инструментальных сталей.
Струйчатая закалка. Охлаждение производится, струей воды или водяным дущем, применяется для закалки изделий со сквозными и глухими отверстиями.
Изотермическая закалка. Изделие, нагретое на 15—20°С выше требуемой температуры, охлаждается в горячем масле, расплавленной соли или щелочи, нагретых до температур выше начала мартенситного превращения для данной стали. Полученные механические свойства структуры зависят от температуры охлаждающей среды, устанавливаемой по диаграмме изотермического превращения для данной марки стали (фиг. 13).
После окончания превращения аустенита изделия охлаждают на воздухе. В результате изотермической закалки образуется троостит или сорбит. Отпуск после изотермической закалки ие производят.
Применяется для закалки изделий сложной формы во избежание образования трещин и коробления.
Ступенчатая закалка на мартенсит производится двумя способами:
1. Нагретое изделие охлаждается в горячей среде при температуре среды на 20—30°С выше температуры мартенситного превращения до выравнивания температуры по всему сечению, после чего охлаждается на воздухе. После выемки изделий из горячей среды до окончания превращения аустенита изделие можно править.
