Краткий справочник технолога-термиста - Каменичный И.С.
Скачать (прямая ссылка):
91 2. Нагретое изделие охлаждается в горячей среде при температуре 150—180°С до выравнивания температуры, а затем на воздухе. Править изделие при этом способе нельзя, однако брак из-за образования трещин и коробления по сравнению с обычной закалкой значительно уменьшается. Применяется для изделий из углеродистых сталей до 15 мм и для легированных сталей.
изотермической обработки стали:
/ — изотермический отжиг; 2 — ступенчатая закалка выше мартенситной точки; 3 — ступенчатая закалка ниже мартенситной точки (горячая закалка); 4 — изотермическая закалка; 5 — закалка в одном охладителе.
Закалка с самоотпуском. Рабочая часть нагретого изделия охлаждается в воде, после чего вынимается, зачищается и отпускается до требуемого цвета побежалости. Применяется в основном для ударного инструмента из углеродистой стали.
Закалка с подстуживанием. Изделие, нагретое выше требуемой температуры, подстуживается на воздухе до нормальной закалочной температуры, после чего закаливается. Применяется в основном для цементованных изделий при закалке непосредственно с цементационного нагрева, для штампов из стали 5ХНТ и др.
Светлая закалка производится тремя способами: 1. Нагрев изделия в соляной ванне и охлаждение в расплавленной щелочи. После закалки изделия промываются в горячей, а затем в холодной воде и потом пассивируются в водном растворе следующего состава: 1,5-процентный раствор нитрита натрия и 0,3-процентный раствор кальцинированной соды (табл. 72).
Таблица 72
Твердость изделий в зависимости от температуры изотермической закалки и времени выдержки при закалке в расплавленной щелочи
Марка стали Диаметр или толщина изделия в MM Температура расплавленной щелочи в °С Время выдержки в мин Твердость HRC
У10 19 240 30 43—44
ШХ15 18,5 280 30 59—60
9ХС 20 240 15 61—62
30 58—60
ЗОХГС 8—15 370 20 38—42
ЗОХГСНА _ 260—320 60 41—46
240—300 60 44—49
200—280 60 • 46—51
65Г 20 330 15 40—46
45 17 300 — 20—21
40Х 33 250 10 48—50
45Х 17 350 — 40—42
Х12М 12 420 10. 58—60
22 450 15 57—59
30 450 45 58—60
50ХФА 8—12 320 15—20 41—45
60С2 8—12 320 15 40—46
40ХСА 17 350 — 40—42
38ХС — 340—360 37—44
Соляные ванны, применяемые при нагреве под светлую закалку, должны быть раскислены и не должны содержать хлористый барий, так как присутствие его портит щелочную ванну. Лучшим составом является 100-процентный хлористый калий.
Ванны, работающие при температуре свыше 250°С раскисляют желтой кровяной солью по мере надобности в количестве 0,2—0,3% от веса щелочи.
Ванны, работающие при температуре ниже 250сС, раскисления не требуют. В случае загустения и для повышения закаливающей способности ванны в нее при температуре не выше 200°С мелкими порциями ковшом с длинной ручкой приливают 30—50-процентный водный раствор едкого калия.
Степень закалки изделий в низкотемпературной щелочной ванне зависит от количества введенной в нее воды. Наибольшую твердость
93 приобретают изделия, закаленные в ванне, содержащей 10% воды. Большее количество воды вызывает появление на изделии мягких пятен. Добавление воды происходит спокойно. Для лучшего качества закалки щелочь следует перемешивать крыльчаткой или шиеком.
В случае, если на изделиях, прошедших светлую закалку, вследствие плохой промывки появляется ржавчина, то ее можно снять, ие изменяя
Фиг. 14. Муфель для светлой закалки: 1 — муфель; 2 — крышка; 3 — труба; 4 — штуцер для подсоедииеиия резиновой трубки к газовой сети.
размеров изделия, путем нагревания в специальном растворе при 70— 80°С в течение 30—40 мин с последующей тщательной промывкой в сильной струе воды и окунанием в раствор нитрита натрия. Приготовляют раствор следующим образом: в 200 см3 воды растворяют 100 г хромового ангидрида и 110 г ортофосфорной кислоты, после чего приливают воду до получения 1 л раствора.
2. Светлая закалка с нагревом в защитных атмосферах. Петродворец-ким часовым заводом [70] предложен следующий способ светлой закалки мелких изделий: в камерной печи нагревают приспособление (фиг. 14), в него подают защитный газ, засыпают изделия, после чего крышку закрывают и приспособление с изделиями прогревают до тре-
94 Afi уУл OHVeM пер ату р ы. После нагрева изделия вынимают из приспособления и заваливают в светлокалящем масле (вазелиновом Т).
-V4 3. Светлая закалка в 50-процентном водном растворе щелочи применяется для закалки углеродистых сталей, нагреваемых в соляных ваннах. Твердость изделия при этом более высока и равномерна, чем при закалке в воде, а опасность возникновения трещин и поводки меньшая. Изделия весьма сложной конфигурации следует калить с переносом в масло.
Закалка при температурах ниже нуля применяется для сталей с весьма устойчивым аустенитом для более полного его превращения в аустенит.
В табл. 73 приведены температуры, при которых производят обработку холодом некоторых марок стали. Обработку холодом нужно
Таблица 73
Температура обработки холодом сталей некоторых марок для более полного превращения аустенита
Марка стали Температура охлаждения в *С Марка стали Температура охлаждения в eC
