Спутник гальваника - Зальцман Л.Г.
ISBN 5—335—00257—3
Скачать (прямая ссылка):
В автоматизированной системе управления технологическими процессами (АСУТП) нанесения гальванических покрытий (рис. 11) используется ЭВМ ACBTM 6GO0. В нее поступает информация от датчиков и приборов, нормированная в соответствии с принятыми диапазонами изменения входных величин при вводе их в машину.
По заданным алгоритмам ЭВМ анализирует ход процесса, сравнивая текущие значения параметров е нормированными, по критерию минимального времени рассчитывает его оптимальный режим и вырабатывает корректирующие сигналы для установки оптимальных значений параметров. Одновременно отрабатывается программа транспортировки деталей с учетом скорректированных значений «выдержек» времени. С учетом максимальной
I Напряжения 8,
I Выхода no току ~|—
I om~° ~' a 1
Местоположения
ЭВМ
Функционалйнш
I
J
1
I
Il
P
11
I
§1
I
Pan
Рис. II Оруктурная управления га
Контролируемыми i цесса являются кчмгара тролита, ток, выход vei ры непосредственно не \
осния и регулирования гролита Meryi примем: „•тва, приспособленные истеме ЭВМ.
ПРИБОРЫ И УСТРОЙСТВА АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ПАРАМЕТРОВ ГАЛЬВАНИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
Основой повышения производительности гальванического оборудования и улучшения качества покрытий является получение объективной информации о техноло-• ских парамефах процесса осаждения металла.
ированнои системы процессом i регулируемыми параметрами про-тура, уровень и величина рН элек-алла .ю юку Остальные парамет-;онтролируются, их изменение \<чи-!егным путем).
>в и приборов для контроля, изме-уровня, температуры и рН элек-чться различные типовые устрой-для работы в автоматизированной
Устройство для контроля выхода по току. Питание устройства осуществляется от сети переменного тока напряжением 220 В ь частотой 50 Гц Потребляемая мощность не превышав СО Вт Погрешность измерения составляет не более ±3 % . Масса устройства — 8 кг, его габаритные размеры с датчиком — 395 X 345 X 245 мм. Измере ние проводится при плотности тока 0,3—3 А'дм2.
Устройство состоит из датчика информации, генера тора опорной частоты, преобразователя, усилителя низкой частоты, дискриминатора, стабилизатора тока и блока автоматического управления временем измерения
Р< бота у. т ой гва : аключ, ется в следующем H жимом кнопки на передней панели устройства подается питание на катушку реле времени. После шее вклю- aei питание промежуточного реле, которое замыкает цепь кон трольная пластинка — катод Пластинка начинает покрываться ме!аллом По истечении выбранного промежутка времени раб тывает реле времени, которое обесточивае г промежуточь >е реле и тем самым ра ..ыкает п пь контроль ная пластинка — катод Осаждение металла на пластинке прекращается. Одновременно реле времени отключает лампочку, сигнализирующую о длительности измерительного периода.
Устройство для измерения массы осажденного металла. Принцип работы устройства основан на известном за коне Фарадея, устанавливающем количество металла, осаждаемого в гальванической ванне в процессе покрытия за 1 А ч при 100 %-ном выходе по току.
Устроис- во ха; ак ер тзуется высоким коэффициенте! поле-ного !ействия и большим сроком службы. Оно на дежно работает в условиях повт пленной влажности, в широком диапазоне температур, различных вибрациях и т. д.
Устройство по-шоляет измерить массу осажденж г металла при нагрузке 0,5—50 А Погрешность измерек-я не превышает ±*> % При реверсировании тока питания ванны время щ ямой и обратной полярностей равно со ответственно 10 и 1 с. Цена деления шкалы сче!чика со сгавляет 1 г.
Питание устройства !существ 1яется от сети переден ного тока частотой 50 Гн ±"0,5 % и напряжением 220 В ± ± 20 % Пог бл м -я м -дность р звна не более 16 В • А. Размеры устройств — "<28 X ?55 X 218 мм, масса 8,5 кг
Устройство для контроля количества осаждаемого золота. В настоящее время разработано устройство для
контроля количества золота, осаждаемого в электролите для твердого золочения с добавкой кобальта (рис. 12). При создании устройства исследовались выход по току при заданных плотности тока, рабочей концентрации компонентов и температуре электролита; изменение выхода по току при истощении электролита по золоту и постоянных плотности тока и температуре- влияние температуры электролита иа выход по току. Исследование проводилось в
Рис. 12. Структурная схема устройства для контроля количества осажденного золота:
ння D частот} — 9 — R оки
питания, цифр BOi иидик д: г.
пературной компенсации, а — формировать ь импульсов; 4 — многопредельный делитель ч :-
электролите, содержащем 10 г/л золота, 1 г/л кобальта, 80 г/л лимоннокислого калия и 4 г/л пиперазина. Величина рН электролита поддерживалась постоянной (4,2— 4,5). В качестве эталонов использовались медные пластины размером 25 X 25 X 0,5 мм.
Выход по току при различных условиях определялся в соответствии с методом медного кулонометра по формуле
_ а331,785 • 100
где а3, Ьм — измен< ния массы золота и меди, г; Ээ = = 197,2 — электрохимический эквивалент меди.
